[实用新型]一种电缆生产用包线喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种电缆生产用包线喷涂装置，包括底座，所述底座的表面通过支撑杆固定连接有套筒，所述套筒的内侧表面通过螺纹连接有喷涂管筒，所述喷涂管筒的一端设置有凹环节，所述凹环节滑动贴合在套筒的内侧表面，所述凹环节的内侧表面设置有喷涂嘴，所述套筒的上端表面设置有进料口，所述喷涂管筒的另一侧外端表面通过螺纹连接有凹环套，所述凹环套的表面开设刮料模孔，通过包围喷涂，喷涂均匀，喷涂后经过刮料模孔刮涂均匀，喷涂均匀，并且组件便于拆分，使用后，便于清理残料维护。

技术领域

本实用新型涉及线缆包线领域，更具体地说，涉及一种电缆生产用包线喷涂装置。

背景技术

电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等；

在电缆包线时，表面需要喷涂阻燃防火材料，其现有技术中的阻燃防火涂料喷涂时均匀性不佳，并且喷涂后喷头组件不便于清理维护，使用不够便捷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用包线喷涂装置，通过包围喷涂，喷涂均匀，喷涂后经过刮料模孔刮涂均匀，喷涂均匀，并且组件便于拆分，使用后，便于清理残料维护。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种电缆生产用包线喷涂装置，包括底座，所述底座的表面通过支撑杆固定连接有套筒，所述套筒的内侧表面通过螺纹连接有喷涂管筒，所述喷涂管筒的一端设置有凹环节，所述凹环节滑动贴合在套筒的内侧表面，所述凹环节的内侧表面设置有喷涂嘴，所述套筒的上端表面设置有进料口，所述喷涂管筒的另一侧外端表面通过螺纹连接有凹环套，所述凹环套的表面开设刮料模孔，通过包围喷涂，喷涂均匀，喷涂后经过刮料模孔刮涂均匀，喷涂均匀，并且组件便于拆分，使用后，便于清理残料维护。

进一步的，所述喷涂嘴均匀分布设在凹环节的内侧一圈表面，分布均匀，可包围在线缆一圈喷涂，喷涂均匀。

进一步的，所述套筒的外侧内端表面设置有凸环座，凸环座挤压贴合在凹环节的外端表面，安装后便于定位，增大密封性。

进一步的，所述凹环套的刮料模孔处两侧开设环切口，涂覆后便于刮走线缆表面多余残料。

进一步的，所述底座的外端设置有第一定滑轮和第二定滑轮，便于线缆卡线定位，便于线缆定位。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过包围喷涂，喷涂均匀，喷涂后经过刮料模孔刮涂均匀，喷涂均匀，并且组件便于拆分，使用后，便于清理残料维护。

(2)喷涂嘴均匀分布设在凹环节的内侧一圈表面，分布均匀，可包围在线缆一圈喷涂，喷涂均匀。

(3)套筒的外侧内端表面设置有凸环座，凸环座挤压贴合在凹环节的外端表面，安装后便于定位，增大密封性。

(4)凹环套的刮料模孔处两侧开设环切口，涂覆后便于刮走线缆表面多余残料。

(5)底座的外端设置有第一定滑轮和第二定滑轮，便于线缆卡线定位，便于线缆定位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的喷涂管筒局部结构侧视图；

图3为本实用新型的凹环套侧视图；

图4为本实用新型的喷涂管筒局部结构示意图。

图中标号说明：

1底座、2支撑杆、3套筒、4喷涂管筒、5凹环节、6喷涂嘴、7凹环套、30进料口、8刮料模孔、31凸环座、100第一定滑轮、101第二定滑轮。