[实用新型]高效脱模的注塑模具快速顶出机构

说明书

本实用新型提供高效脱模的注塑模具快速顶出机构，涉及注塑模具技术领域，包括底座与模具本体，所述模具本体安装在底座的上表面中间，所述模具本体的上表面中间设有成型槽，所述模具本体的内部下端设有活动槽，所述底座与模具本体之间安装有快速脱模机构。本实用新型中在顶针通过支撑板对成型原料进行推动的过程中，外界空气会通过互相重合的通孔进入成型原料和成型槽之间，使得成型原料和成型槽之间避免产生真空环境，大大加快了顶针对成型原料的脱模效率，又减少顶针在对成型原料推动时受到的压力，更好的对顶针进行保护。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及高效脱模的注塑模具快速顶出机构。

背景技术

塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在当注塑模具内部的原料冷却完成时，一般需要通过顶出机构来把注塑模具内部的成型原料进行顶出工作，但是由于成型原料在成型完成后会与成型模具的内部形成紧密连接，然后当顶出机构对成型原料进行推动时，成型原料和注塑模具之间会产生真空状态，即对顶出机构带来巨大的压力，使得顶出机构容易发生断裂等情况，又加剧了成型原料的脱模难度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供高效脱模的注塑模具快速顶出机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

高效脱模的注塑模具快速顶出机构，包括底座与模具本体，所述模具本体安装在底座的上表面中间，所述模具本体的上表面中间设有成型槽，所述模具本体的内部下端设有活动槽，所述底座与模具本体之间安装有快速脱模机构，所述快速脱模机构包括有顶针与密封板，所述顶针设有若干个，所述顶针分别安装在支撑板的上表面，所述顶针的上端分别活动贯穿安装在顶出孔的内部，所述支撑板分别活动安装在活动槽的内部，所述密封板活动安装在密封槽的内部，所述密封槽设于模具本体的上表面。

作为优选，所述顶出孔分别贯穿设于成型槽的内部下表面，所述支撑板的下表面中间与推杆的上端之间互相连接，所述推杆的下端活动贯穿活动槽的下表面并与气缸的输出端互相连接。

作为优选，所述气缸安装在支撑架的上表面中间，所述支撑架与底座的下表面之间互相连接，所述密封槽与密封板之间分别贯穿设有若干通孔，所述通孔之间互相平行。

作为优选，所述密封板靠近成型槽的一侧上端分别设有若干限位槽，所述所述限位槽分别与通孔之间上下平行，所述限位槽的内部分别活动安装有密封架。

作为优选，所述密封架与限位槽之间分别设有一号弹簧，所述密封架的一端与靠近成型槽一侧的通孔之间卡和连接，所述密封板的下端分别安装有推动杆。

作为优选，所述推动杆的下端分别活动贯穿密封槽的下端并与连接板之间互相连接，所述连接板的下表面中间活动贯穿安装有推杆，所述连接板的上表面与定位块之间上下平行，所述定位块分别安装在底座的下表面。

作为优选，所述推杆的下端两侧分别设有滑槽，所述滑槽的内部分别活动安装有滑块，所述滑块的一端分别与连接板之间互相连接，所述滑槽的内部分别固定安装有定位杆并且定位杆的杆身外侧分别活动贯穿安装有滑块，位于滑块的下表面与滑槽之间的所述定位杆外侧分别设有二号弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中在顶针通过支撑板对成型原料进行推动的过程中，外界空气会通过互相重合的通孔进入成型原料和成型槽之间，使得成型原料和成型槽之间避免产生真空环境，大大加快了顶针对成型原料的脱模效率，又减少顶针在对成型原料推动时受到的压力，更好的对顶针进行保护。