[实用新型]一种Φ18mm螺纹钢四切分孔型系统

说明书

本实用新型公开了一种Φ18mm螺纹钢四切分孔型系统，包括依次分布的圆形孔型K12；第一平辊孔型K11；第二平辊孔型K9；第三平辊孔型K7；箱孔型K6；预切分孔型K5；切分孔型K3；椭圆孔型K2；成品孔型K1；采用四切分工艺，圆料经过连续三道平辊后进入箱型孔，在进入预切、切分孔。本实用新型通过圆进平辊，后连续平辊，不断增加料型宽高比，防止料型扭转；同时实现四切分轧制，为国内Φ18mm螺纹钢首创。

技术领域

本实用新型涉及多线切分轧制技术领域，具体涉及一种Φ18mm螺纹钢四切分孔型系统。

背景技术

切分轧制是指在钢轧机上利用特殊轧辊孔型和导卫装置将一根轧件沿纵向切成两根(或多根)轧件，进而轧出两根(或多根)成品轧材的轧制工艺。在轧制过程中，钢坯通过孔型设计轧制成两根(或多根)断面形状相同的并联件，然后经切分设备将坯料沿纵向切分为断面形状相同的轧件，并继续轧制直至获得成品。

目前Φ18mm螺纹钢市场需求量在增加，但是现有工艺存在问题：一方面是切分道次少，限制了小时产量的提升；另一方面，现行切分工艺为两切分和三切分工艺，宽高比较小以及撕裂带较厚，轧件控制不到位容易产生扭转及产品折叠问题，制约产品质量提升及产能提升。因此，以上问题亟需解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种Φ18mm螺纹钢四切分孔型系统，通过圆进平辊，后连续平辊，不断增加料型宽高比，防止料型扭转。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种Φ18mm螺纹钢四切分孔型系统，其创新点在于：包括依次分布的圆形孔型K12，其为圆孔设置；第一平辊孔型K11，其为无孔型设置；第二平辊孔型K9，其为无孔型设置；第三平辊孔型K7，其为无孔型设置；箱孔型K6，其为一孔设置；预切分孔型K5，其为四孔设置；切分孔型K3，其为四孔设置；椭圆孔型K2，其为一孔设置；成品孔型K1，其为一孔设置。

优选的，所述圆形孔型K12的直径为72mm。

优选的，所述第一平辊孔型K11的槽底高度为42mm，总宽度为87mm。

优选的，所述第二平辊孔型K9的槽底高度为32mm，总宽度为93.5mm。

优选的，所述第三平辊孔型K7的槽底高度为24.5mm，总宽度为98mm。

优选的，所述箱孔型K6的槽底高度为88mm，总宽度为24mm。

优选的，所述预切分孔型K5的槽底高度为23.5mm，锲顶圆弧半径为2mm，槽底半径为11.7mm，锲顶间距为10mm，中心间距为98.84mm。

优选的，所述切分孔型K3的外侧两个槽底高度为22.5mm，内侧两个槽底高度为22.8mm，锲顶圆弧半径为0.9mm，外侧两个槽底半径为10.53mm，内侧两个槽底半径为10.06mm，锲顶间距为0.93mm，中心间距为100.17mm。

优选的，所述椭圆孔型K2的槽底高度为13.5mm，总宽度为35mm。

优选的，所述成品孔型K1的槽底高度为17.12mm，总宽度为17mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过圆进平辊，后连续平辊，不断增加料型宽高比，防止料型扭转。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中圆形孔型K12的结构示意图。

图2为本实用新型中第一平辊孔型K11的结构示意图。