[实用新型]一种无孔型轧制生产加工装置

说明书

本实用新型涉及轧制技术领域，尤其涉及一种无孔型轧制生产加工装置。其技术方案包括上轧辊、底座和下轧辊，所述底座上表面中间位置处安装有轧制架，所述轧制架后表面设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑块，所述滑块前表面通过上转轴安装有上轧辊，所述滑槽内壁的顶部安装有液压缸，且液压缸输出端和滑块上表面连接，所述轧制架内壁位于上轧辊下方位置处通过下转轴安装有下轧辊，所述底座上表面通过固定座安装有导卫，所述导卫内壁通过固定螺栓安装有耐磨板。本实用新型便于按照生产要求调节上轧辊和下轧辊之间的间距，从而达到不同轧制参数，且降低导卫的磨损，从而延长导卫使用寿命，同时便于耐磨板更换。

技术领域

本实用新型涉及轧制技术领域，具体为一种无孔型轧制生产加工装置。

背景技术

传统轧制为有孔型轧制，车削轧辊消耗多、备品导卫损耗大、轧辊磨损量大导致成本较高，生产中还容易出现孔型充不满、耳子缺陷等影响表面质量。无孔型轧制是指上下两个平辊辊缝间轧制，轧辊的高度即为轧机的高度，轧件宽度即为自由宽展后的轧件宽度，只需改变辊缝即可调整轧机的断面尺寸，轧件受力简化、变形均匀，没有孔型侧壁的夹持、参与变形作用。

经过海量检索，发现现有技术中的无孔型轧制生产加工装置典型的如公开号为CN212884152U公开的一种轧钢厂用无孔轧制装置，通过对压辊的高度进行调节，使用与不同钢材加工的优点。

现有用于无孔型轧制的生产加工装置不便于按照使用需求对轧辊进行调节，同时位于轧辊前后的导卫在使用的过程中磨损较为严重，为此，我们提出一种无孔型轧制生产加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无孔型轧制生产加工装置，具备便于按照生产要求调节上轧辊和下轧辊之间的间距，从而达到不同轧制参数，且降低导卫的磨损，从而延长导卫使用寿命，同时便于耐磨板更换的优点，解决了现有用于无孔型轧制的生产加工装置不便于按照使用需求对轧辊进行调节，同时位于轧辊前后的导卫在使用的过程中磨损较为严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无孔型轧制生产加工装置，包括上轧辊、底座和下轧辊，所述底座上表面中间位置处安装有轧制架，所述轧制架后表面设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑块，所述滑块前表面通过上转轴安装有上轧辊，所述滑槽内壁的顶部安装有液压缸，且液压缸输出端和滑块上表面连接，所述轧制架内壁位于上轧辊下方位置处通过下转轴安装有下轧辊，所述底座上表面通过固定座安装有导卫，所述导卫内壁通过固定螺栓安装有耐磨板。

优选的，所述滑槽共设有两个，且两个滑槽对称分设于轧制架前表面和后表面位置处，两个所述滑槽内部均安装有滑块。两个滑块和两个滑槽的设置便于上轧辊升降。

优选的，所述液压缸共设有两个，且两个所述液压缸分别安装于两个滑槽内部的顶部。液压缸工作带动上轧辊升降并按照使用需求调节上轧辊和下轧辊之间的间距。

优选的，所述滑块后表面安装有上电机，所述上电机输出端和上转轴末端连接。上电机工作带动上轧辊转动。

优选的，所述轧制架后表面靠近下表面位置处安装有下电机，所述下电机输出端和下转轴末端连接。下电机工作带动下轧辊转动。

优选的，所述导卫共设有两个，且两个所述导卫均通过固定座对称安装于底座上表面两侧位置处，两个所述导卫内壁均通过固定螺栓安装有耐磨板，两个所述导卫上表面均安装有滑环，两个所述滑环内部均插接有丝杠，两个所述丝杠下表面均通过转动轴安装有压板，两个所述丝杠上表面均安装有手轮。通过固定螺栓将耐磨板安装于导卫内壁，从而降低工件对导卫的磨损，同时便于耐磨板的更换。

优选的，所述底座上表面两侧位置处对称安装有立柱，两个所述立柱上表面均安装有清洁框，两个所述清洁框内壁的顶部和底部均对称安装有弹性伸缩杆，四个所述弹性伸缩杆末端均安装有钢刷。在工件经过清洁框时，位于清洁框内壁的顶部和底部的弹性伸缩杆带动其末端的钢刷将工件表面粘附的氧化铁屑刷除。