[实用新型]一种大型连续式混料机

说明书

本实用新型公开了一种大型连续式混料机，包括滚筒、搅推转子、托挡滚筒装置、出料机尾、进料机头、搅推转子驱动装置、滚筒驱动装置、机架，滚筒倾斜置于托挡滚筒装置上，进料机头、出料机尾分别通过动密封机构与滚筒的两端转动配合连接，搅推转子包括转轴、混料桨叶、推料螺旋叶，转轴偏置于滚筒内，多组混料桨叶间隔安装在转轴上，所述推料螺旋叶安装在转轴靠近出料机尾的一端，转轴转动方向与滚筒转动相反，转轴旋转速度大于滚筒旋转速度。本发明提供的大型连续式混料机，可使物料在混料及推进过程中反复分散、掺和，物料能够在很短的时间内混合均匀一致，原料边混合边推进从而实现原料的混合和连进连出，提高生产效率及产能。

技术领域

本实用新型涉及原料混合设备技术领域，具体为一种适用于铁矿混料的大型连续式混料机。

背景技术

炼铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石等。铁矿石有赤铁矿和磁铁矿等。在冶炼前要经过选矿，除去其它杂质，提高铁矿石的品位，然后经破碎、磨粉，将不同大小粒度的多种铁矿原料配料后，采用混合机混合后，由制粒造块机制成不同形状的颗粒，将已制成的粒状铁矿原料置入烧结炉烧结成炼铁原料。传统的制粒造块方法主要有：烧结法：将副矿粉和精矿粉混合后进行高温加热，在不完全融化的情况条件下烧结成块的方法；球团法：细精矿粉混合后在造球设备上经加水润湿滚动成生球，再焙烧固结的方法；压团法：将混合后粉状物料使之在模型内受压，形成形状和大小一定的团块的方法。这几种造块方法均有一定的缺陷：能耗高，碳排放高，生产效率偏低，产品气孔率高等。

公开号为113862469A的中国专利公开了一种单轴真空强力高炉赤铁矿挤出机，通过挤出的方式替代传统的制粒方法，大大提高了生产率。采用该挤出机进行基础造粒时，需要先将多种铁矿原料配料后，采用混料机混合均匀后，再送入挤出机中，而传统的铁矿混料机没有设置有转子，搅拌欠均匀，尤其是対微粉加水的混合达不到挤出法造粒的技术要求。同时，传统的铁矿混料机单机产能小，已不适应挤出法造粒的产能要求。

发明内容

针对上述技术中存在的问题，本发明提供一种大型连续式混料机，能实现物料在很短的时间内混合均匀一致，并在物料混练过程中实现连进连出，提高混料产能。

本发明采用的技术方案如下：一种大型连续式混料机，包括滚筒、搅推转子、托挡滚筒装置、出料机尾、进料机头、搅推转子驱动装置、滚筒驱动装置、机架；

所述托挡滚筒装置固定安装在所述机架上，所述滚筒倾斜置于所述托挡滚筒装置上；

所述滚筒驱动装置用于驱动所述滚筒转动；

所述进料机头包括滚筒密封盖、与滚筒密封盖连接的进料筒、与进料筒连接的进料筒轴端密封盖，所述出料机尾包括滚筒密封盖、与滚筒密封盖连接的斜圆锥筒、与斜圆锥筒连接的斜圆锥筒轴端密封盖、与斜圆锥筒连接的出料筒，所述滚筒密封盖分别通过动密封机构与所述滚筒的两端转动配合连接；

所述搅推转子包括转轴、混料桨叶、推料螺旋叶，所述转轴贯穿进料机头、滚筒、出料机尾，且转轴偏置于滚筒内，多组混料桨叶间隔安装在所述转轴上，所述推料螺旋叶安装在转轴靠近出料机尾的一端；

所述搅推转子驱动装置用于驱动转轴转动，且转轴转动方向与所述滚筒转动相反，转轴旋转速度大于滚筒旋转速度。

进一步地，所述滚筒的斜置角度为5～12度。

进一步地，所述滚筒外壁焊接有承重滚圈，滚筒通过所述承重滚圈与所述托挡滚筒装置配合，所述托挡滚筒装置包括两组托轮组件和一组挡轮组件，所述两组托轮组件分设在承重滚圈的两边用于竖向支撑滚筒，所述挡轮组件设置在承重滚圈的一侧用于侧向支撑滚筒。