[实用新型]新型甲基封端烯丙基聚醚的反应设备

说明书

本实用新型公开了新型甲基封端烯丙基聚醚的反应设备，包括釜体，所述釜体上部表面一周开设有环形槽，且环形槽的外围固定有储料环；本实用新型中，通过设置储料环、注料端管、阀门、导热环、环形槽、排料端管和料腔，当预热反应原料时，通过将多种反应原料分别通过注料端管导入储料环内分隔的多个料腔中，由于储料环的内圈通过导热环与釜体外表面一周开设的环形槽紧密连接，配合导热环与环形槽接触面设置的导热胶，使得釜体反应产生的热量能够传导至储料环的多个料腔之中，实现多个料腔内反应原料的预热，而注料端管和排料端管上安装的阀门，便于料腔的密封和反应原料的排出，避免常温反应原料投加过程中扰乱釜体内部反应环境的情况。

技术领域

本实用新型涉及甲基封端烯丙基聚醚制备技术领域，尤其涉及新型甲基封端烯丙基聚醚的反应设备。

背景技术

烯丙基聚醚是以丙烯醇作为起始剂，与环氧乙烷(EO)或环氧丙烷(PO)进行均聚、嵌段或无规聚合而制备的单官能团聚醚，由于它的双键可和一些活性基团加成反应来对聚醚改性而受到重视，其中，甲基封端烯丙基聚醚需要通过反应釜进行制备。

现有用于甲基封端烯丙基聚醚制备的反应釜在使用过程中，由于制备过程中存在放热反应，极易引起反应釜内部温度骤升，同时，用于制备甲基封端烯丙基聚醚的原料通常为常温，在投加过程中容易扰乱反应釜内反应环境下，影响反应进程和制备效率。

为此，提出了新型甲基封端烯丙基聚醚的反应设备,具备降温和预热的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型甲基封端烯丙基聚醚的反应设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：新型甲基封端烯丙基聚醚的反应设备，包括釜体，所述釜体上部表面一周开设有环形槽，且环形槽的外围固定有储料环，所述储料环的内圈固定有导热环，且导热环的内圈通过导热胶与环形槽胶合连接，所述储料环内部通过隔板分隔有多个料腔，所述储料环的顶面贯通料腔设置有注料端管，且储料环的底面贯通料腔设置有排料端管，所述注料端管和排料端管的表面均安装有阀门，所述釜体的顶面安装有电机，且电机输出端贯穿釜体固定连接有搅拌桨，所述釜体内侧顶面固定有温度传感器。

作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体内壁面设置有螺旋换热管，且螺旋换热管的一端贯穿釜体连接有液泵，且液泵一侧安装有流量阀，所述螺旋换热管的两端均贯穿釜体与外部冷却水箱连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述注料端管和排料端管设置有多组，且多组注料端管和排料端管与多个料腔一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：所述储料环外表面包覆有聚氨酯材质的保温层。

作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体下部表面安装有PLC控制器，且PLC控制器的输出端分别与液泵和电机电性连接，所述温度传感器通过导线与PLC控制器电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体的底面连通有排料管，所述釜体顶面的边缘处设置有进料口。

本实用新型具有如下有益效果

本实用新型中，通过设置储料环、注料端管、阀门、导热环、环形槽、排料端管和料腔，当预热反应原料时，通过将多种反应原料分别通过注料端管导入储料环内分隔的多个料腔中，由于储料环的内圈通过导热环与釜体外表面一周开设的环形槽紧密连接，配合导热环与环形槽接触面设置的导热胶，使得釜体反应产生的热量能够传导至储料环的多个料腔之中，实现多个料腔内反应原料的预热，而注料端管和排料端管上安装的阀门，便于料腔的密封和反应原料的排出，避免常温反应原料投加过程中扰乱釜体内部反应环境的情况；