[实用新型]带负压腔体的打印台面

说明书

本实用新型公开了带负压腔体的打印台面，包括铝质面板，所述铝质面板上均匀设置有气孔，所述铝质面板下设置有雪弗板，所述雪弗板上铣有4～10个腔体，所述雪弗板上还设置有吸风口。该打印台面将雪弗板铣槽后与开孔铝面板固定用于UV打印台面，满足吸风腔体要求的同时具有制备简单，成本低的特点，且雪弗板槽由程序控制铣出，无开模成本，可任意变换布局。

技术领域

本实用新型涉及一种UV打印机的打印台面，尤其涉及一种带负压腔的UV打印机打印台面。

背景技术

UV打印机在对一些软体打印材料进行打印时，为了确保打印精度，需要对打印材料进行固定。比如正对纸张、面料等材料进行打印时，需要对这些打印材料进行固定。一般针对这类材料的固定方式是吸附固定。吸附固定需要打印台面具备吸附能力，这就需要对打印台面进行特殊处理。为了使台面具备吸附功能，需要对台面进行吸力结构设计，一般通过模具来制造这种台面。这种结构的台面造价高，同时，由于结构固定导致吸力模式是固定的，不太适宜多种打印方案的实施。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服具备吸附能力的UV打印机打印台面造价高，且不适宜多种打印方案的缺陷。

为了解决上述技术问题，本方案的带负压腔体的打印台面，包括铝质面板，所述铝质面板上均匀设置有气孔，所述铝质面板下设置有雪弗板，所述雪弗板上铣有4～10个腔体，所述雪弗板上还设置有吸风口。

上述技术方案的进一步优化，所述雪弗板上铣有8个独立腔体。

上述技术方案的进一步优化，所述8个独立腔体分为上下两排，上排独立腔体的纵向间距大于下排独立腔体的纵向间距，每个独立腔体内均设置有吸风口。

上述技术方案的进一步优化，所述铝质面板为3mm厚铝板，铝质面板包裹住雪弗板侧边。

上述技术方案的进一步优化，所述雪弗板厚度为14mm,腔体深度为6mm。

上述技术方案的进一步优化，所述铝质面板上气孔直径3～5mm,气孔间距14～18mm。

上述技术方案的进一步优化，所述铝质面板和雪弗板之间通过铆钉固定，铆钉连接处设置在铝质面板和雪弗板周边及中间部位。

上述技术方案的进一步优化，所述铝质面板上气孔直径4mm,气孔间距16mm。

本方案的带负压腔体的打印台面，采用铝板和雪弗板结合的模式，结构简单易维护，安装调试难度低；铝板可折弯成型，雪弗板质地柔软，可简单铣出空腔，制造成本低；可通过更换雪弗板任意更改吸风腔体布局，无开模成本，适应各种方案。

附图说明

图1为铝质面板结构示意图。

图2为雪弗板结构示意图。

具体实施方式

参见图1和2，以矩形结构台面为例。带负压腔体的打印台面，根据打印台面的规格要求，将3mm厚铝板折弯成矩形框组成铝质台面1，在铝质台面1上加工直径为4mm的气孔11,气孔11间距16mm。气孔直径过小，抽气效果差；气孔直径过大，则影响打印材料平整度。经过试验，直径4mm最为合适。间距也是同理，间距过小，增加加工工作量，且实际效果也不明显；间距过大，吸附效果受影响。

铝质台面1包裹住雪弗板2四周，选择厚度为14mm的雪弗板2，在雪弗板2上铣出8个独立腔体21，所述8个独立腔体分为上下两排，独立腔体21之间的横向间距保持相近或相等；上排独立腔体的纵向间距大于下排独立腔体的纵向间距，每个独立腔体21内均设置有吸风口22。吸风口22通过管道与风机相连。可以根据方案需要设置不同数量、不同形状的独立腔体21。但上述腔体设计对打印材料普遍适用。铝质台面1和独立腔体21组成负压腔体。