[实用新型]一种三开模中大底模具

说明书

本实用新型涉及一种三开模中大底模具，所述三开模中大底模具包括第一模组、第二模组和第三模组；所述第一模组包括底模和上模，用于成型大底；所述第二模组包括中框，用于吸膜，所述第二模组与第一模组的上模相邻；所述第三模组包括模框和型腔，用于成型中底，所述模框与第二模组相邻；所述第一模组与第二模组，和，第二模组与第三模组为非固定连接。本实用新型所述三开模中大底模具可以实现大底、吸膜和中底的一体化成型，节约生产工序，提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及鞋底制造技术领域，尤其涉及一种三开模中大底模具。

背景技术

鞋底制造中，模具的选择至关重要。

CN214323957U公开了一种用于双层ETPU鞋底的制鞋模具，能够加工成型出下层鞋底前掌部厚度偏小且发泡颗粒分布均匀、密度大。其公开的制鞋模具具体包括上层模具组和下层模具组，上层模具组包括上层中模、上层上模及用于成型上层鞋底的上层分界面的上层下模，上层下模、上层中模和上层上模相互配合形成上层模腔；下层模具组包括下层中模、下层上模及用于成型下层鞋底的后部底面的下层下模和用于成型下层鞋底的前部底面的下层升降模，下层升降模底部连接有举升油缸，下层升降模沿下层下模上下滑动，下层上模、下层中模、下层下模和下层升降模相互配合形成下层模腔，上层下模与下层上模的成型面相适配。

CN203697351U公开了一种三开模鞋底压塑模具，其公开的模具中，下模板开设有用于成型出鞋底的主体部分的第一型腔，上模板开设用于成型出鞋底的带钩头部的第二型腔，第一型腔和第二型腔合并成完整的鞋底型腔，在成型出第二型腔中鞋底的带钩头部时中隔板固定于上模板、中模板与下模板合模，在二次成型第一型腔中的鞋底的主体部分时抽离中隔板、下模板与上模板合模。本实用新型增加一两面分别与下模板、上模板相匹配的中隔板，由于中隔板的隔离，一套模具能够二次成型，并且能够成型双色的鞋底，并解决带钩头部的鞋底难以脱模的问题，不会损坏产品，也不会损坏模具，延长模具的使用寿命，并且其精密度较高，能够提高鞋底的成型质量，提高良品率。

但是，目前的模具在制备鞋底时，将处理好的底片在放入吸膜模具内，吸膜后再浇注中底成型，需要两套模具，生产效率低。

综上所述，开发一种大底、吸膜和中底的一体化成型的模具至关重要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种三开模中大底模具，所述三开模中大底模具可以实现大底、吸膜和中底的一体化成型，节约生产工序，提升生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种三开模中大底模具，所述三开模中大底模具包括第一模组、第二模组和第三模组；

所述第一模组包括底模和上模，用于成型大底；

所述第二模组包括中框，用于吸膜，所述第二模组与第一模组的上模相邻；

所述第三模组包括模框和型腔，用于成型中底，所述模框与第二模组相邻；

所述第一模组与第二模组，和，第二模组与第三模组为非固定连接。

本实用新型中，所述模具可以一体化实现大底、吸膜和中底的制备，通过一条流水线，采用一套模具，实现鞋底的连体生产。

示例性地，所述模具工作过程如下：

(1)将本实用新型所述模具加热至所需温度，选择性地喷涂脱模剂；

(2)在第一模组的底模上通过浇注机浇注热固性聚氨酯，然后设置粘接层，上模与底模进行合模；

(3)固化后，开模；

(4)在第二模组的中框上固定可形变的薄膜，吸膜；