[实用新型]一种制造压力容器罐体的冲压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种制造压力容器罐体的冲压成型装置，包括底座，所述底座顶部的两侧皆设置有侧支撑板，且侧支撑板的顶部共同设置有顶板，所述顶板底部的中部设置有冲压动力组件，且冲压动力组件的底部设置有冲压模具；本实用新型通过驱动电机B带动凸轮转动，从而使得凸轮挤压弧形推块A带动限位板B向下位移推动连接轴所连接的冲压模具进行冲压的同时，也带动弧形推块B推动限位板A顶部的挤压块挤压按压开关，进而打开电磁阀，使得外接的高压气流能够瞬间进入安装仓的内部，并对限位板B产生冲击，从而提高了限位板B受到的冲击力，并且减少了凸轮和弧形推块A之间的摩擦，进而延长了机械冲击结构的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及压力容器罐体冲压装置技术领域，具体为一种制造压力容器罐体的冲压成型装置。

背景技术

压力容器罐体俗称易拉罐，在生产压力容器罐体时，需要将压力容器罐体冲压成型，现有的压力容器罐体在进行冲压时，大多采用机械冲压的结构方式，使得通过流水线输送至冲压平台的合金片被冲压成半成品罐体。

但现有的机械冲压结构，实现的是循环冲压的结构方式，机械结构的磨损较为严重，大大影响了冲压的效果和使用寿命，同时现有的冲压结构在使用时，为了带动基座旋转，从而在基座的底部设置有驱动电机，该类结构会导致驱动电机长时间的使用过程中被冲压振动，进而影响驱动电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造压力容器罐体的冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的压力容器罐体的冲压装置结构在使用时，其机械冲压结构，容易出现磨损的情况，从而影响其使用寿命，同时冲压基座在使用时，会受到强力的冲击和振动，对驱动电机有较大影响问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造压力容器罐体的冲压成型装置，包括底座，所述底座顶部的两侧皆设置有侧支撑板，且侧支撑板的顶部共同设置有顶板，所述顶板底部的中部设置有冲压动力组件，且冲压动力组件的底部设置有冲压模具，所述顶板底部的一侧设置有电磁阀，所述底座底部的中部设置有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内部均匀设置有弧形滑块，所述弧形滑块的顶部共同设置有冲压基座，所述冲压基座顶部的内部均匀设置有冲压槽，所述冲压槽与冲压模具互相适配，所述冲压基座的外侧设置有外齿环，所述底座顶部靠近侧支撑板的一侧设置有驱动电机A，所述驱动电机A的输出端设置有与外齿环互相啮合的齿轮。

优选的，所述冲压动力组件包括安装仓、驱动电机B、连接轴、弹簧A、弧形推块A、凸轮、限位板A、弹簧B、按压开关、挤压块、弧形推块B和限位板B，所述顶板底部的中部设置有安装仓，所述安装仓背面一端设置有驱动电机B，所述驱动电机B的输出端延伸至安装仓的内部并设置有凸轮，所述安装仓内部两端的两侧分别设置有弹簧B和弹簧A，所述弹簧A的顶部共同设置有限位板B，所述限位板B的顶部设置有与凸轮贴合的弧形推块A，所述限位板B的底部设置有延伸至安装仓外部并与冲压模具互相连接的连接轴，所述弹簧B的底部设置有限位板A，所述限位板A的底部设置有与凸轮互相贴合的弧形推块B，所述限位板A的顶部设置有挤压块，所述安装仓内部顶部的中部设置有按压开关，通过各个零部件的配合，从而实现了对机械冲压结构的辅助和补充，在提高了冲压效率的同时也减少了机械磨损，延长了机械的使用寿命。

优选的，所述驱动电机A的输出端与底座的顶部之间设置有轴承座，所述驱动电机A的外侧与侧支撑板之间设置有安装支架，且安装支架的一端皆设置有减振垫片，通过设置有轴承座和安装支架从而保证了驱动电机A和齿轮位置结构的稳定性。

优选的，所述安装仓一侧的中部设置有与电磁阀互相连通的导气管，所述安装仓的另一侧的两端皆设置有通孔，通过设置有导气管和通孔保证了瞬时气流的正常输入和输出。

优选的，所述底座底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有防滑垫片，通过设置有支撑腿，从而为装置提供支撑并且防止装置滑动。

优选的，所述弧形滑块的外侧设置有圆弧倒角，所述圆形滑槽的内侧涂有润滑油脂，通过设置有圆弧倒角，从而减少弧形滑块与圆形滑槽之间的摩擦力。