[实用新型]一种变压器线圈液压脱模设备

说明书

本实用新型公开了一种变压器线圈液压脱模设备，包括机座，机座的左右两侧分别固定设置有左框架和右框架，靠近左框架的机座顶部设置有承托待脱模变压器线圈的承载机构，对应右框架位置的机座上设置有推动待脱模变压器线圈中内模芯的推动组件；所述推动组件的受控端连接有提供动力的液压泵站和控制推动组件动作的电气控制箱；所述左框架上设置有可上下滑动以对应定位变压器线圈上边沿和下边沿的左定位机构，右框架上设置有可上下滑动以定位推动组件对应内模芯孔轴线的右定位机构。本实用新型通用性较高，可在减少操作人员劳动强度、提高生产效率以及降低生产过程中的噪声的同时，满足不同直径的变压器线圈脱模使用。

技术领域

本实用新型涉及变压器生产技术领域，特别是一种变压器线圈液压脱模设备。

背景技术

目前，生产环氧树脂绝缘的变压器线圈的模具主要由内模芯、外模、底模、上模等组成，变压器线圈位于模具中心，然后向模具内部浇注环氧树脂，环氧树脂成型后要拆下模具，其中外模、底模和上模可以方便拆卸，而内模芯由于位于浇注成型的变压器线圈芯部，因此拆除时，需要靠人力敲打模芯实现脱模，这不但加大了生产人员的劳动强度，生产效率低，而且还会产生噪声，因此需要设计、生产一种利用液压缸实现线圈脱模的设备，来减少生产人员劳动强度，提高生产效率。

中国专利201521050012.1公开了一种环氧树脂干式变压器线圈浇注内模的脱模工装，包括：底座；液压千斤顶，其设置在所述底座的一端，且顶杆指向底座的另一端；一对固定板，其间隔一定距离平行焊接于所述底座上，所述一对固定板之间放置待脱模线圈，并在其中一个固定板上开设有供液压千斤顶顶杆穿过的通孔，另一个固定板上开设有供线圈内模脱模后模具穿出的外孔，所述外孔为与所在固定板底部相通的门形孔；其中，所述液压千斤顶的顶杆穿过通孔抵至线圈内模端面，将线圈内模从所述外孔顶出；该脱模工装可以借助液压千斤顶将内模芯从变压器线圈中心推出，无安全隐患，劳动强度低，可在任何地方使用。但该装置只能适应固定尺寸的浇注成型的变压器线圈脱模使用，无法满足不同直径的变压器线圈脱模使用，通用性差。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种通用性较高的变压器线圈液压脱模设备，在减少操作人员劳动强度、提高生产效率以及降低生产过程中的噪声的同时，满足不同直径的变压器线圈脱模使用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种变压器线圈液压脱模设备，包括机座，机座的左右两侧分别固定设置有左框架和右框架，靠近左框架的机座顶部设置有承托待脱模变压器线圈的承载机构，对应右框架位置的机座上设置有推动待脱模变压器线圈中内模芯的推动组件；所述推动组件的受控端连接有提供动力的液压泵站和控制推动组件动作的电气控制箱；所述左框架上设置有可上下滑动以对应定位变压器线圈上边沿和下边沿的左定位机构，右框架上设置有可上下滑动以定位推动组件对应内模芯孔轴线的右定位机构。

上述一种变压器线圈液压脱模设备，所述左框架为垂直设置在机座上的门字形框架，门字形框架的两侧立柱上竖向开设有第一长圆孔；所述左定位机构包括上下并列设置的两根限位槽钢，限位槽钢的两端开设有与第一长圆孔位置相应的第二长圆孔，限位槽钢通过穿设在第一长圆孔和第二长圆孔中的螺栓螺母固定组件紧固。

上述一种变压器线圈液压脱模设备，所述右框架为垂直设置在机座上的门字形框架，门字形框架一侧的竖端面上固定设置有定位板，定位板中心开设有穿过推动组件的通孔，通孔两侧的定位板上竖向开设有一组第三长圆孔；所述推动组件通过液压缸固定法兰安装在定位板上，并通过穿过液压缸固定法兰和第三长圆孔的螺栓螺母固定组件紧固。

上述一种变压器线圈液压脱模设备，所述推动组件包括水平设置的液压缸和位于液压缸下方顶升液压缸的千斤顶，所述千斤顶的底端固定在机座上，千斤顶的顶端与液压缸缸座相互垂直并固定连接，液压缸缸座穿设在液压缸固定法兰中，液压缸活塞杆位于左框架和右框架之间的机座上方并与内模芯同轴线；所述液压缸与液压泵站通过油管连通。