[实用新型]一种纺织用陶瓷的热压成型用模具

说明书

本实用新型适用于热压成型技术领域，公开了一种纺织用陶瓷的热压成型用模具，其包括机台，所述机台顶端的右侧固定有机架，所述机架的顶端设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿于机架的底端，且液压缸的活塞杆与热压板的顶端固定对接，所述热压板的底端设置有多组成型杆，所述机台的顶部开设有板槽，且板槽内置有热压成型壳，所述热压成型壳的内部均匀开设有热压成型槽，所述板槽内部的底端设置有支撑板，所述支撑板的顶端均匀固定有多组堵杆，所述机台的底端开设有通槽。本实用新型通过热压成型壳内设置有推送机构，在陶瓷热压成型后，可利于带动热压成型槽内的陶瓷产品整体移出，从而便于陶瓷产品的取料，提高生产的便捷。

技术领域

本实用新型适用于热压成型技术领域，尤其涉及一种纺织用陶瓷的热压成型用模具。

背景技术

目前，陶瓷，即陶器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。

传统陶瓷生产工艺都采用焙烧成型，随着科技的发展，热压成型陶瓷也出现在市场中，将达到提高陶瓷的生产效率，降低生产的周期，但现有热压技术中，热压后的成型陶瓷，不便于快速移出，大大降低了使用时的不便，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种纺织用陶瓷的热压成型用模具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种纺织用陶瓷的热压成型用模具，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织用陶瓷的热压成型用模具，包括机台，所述机台顶端的右侧固定有机架，所述机架的顶端设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿于机架的底端，且液压缸的活塞杆与热压板的顶端固定对接，所述热压板的底端设置有多组成型杆，所述机台的顶部开设有板槽，且板槽内置有热压成型壳，所述热压成型壳的内部均匀开设有热压成型槽，所述板槽内部的底端设置有支撑板，所述支撑板的顶端均匀固定有多组堵杆，所述机台的底端开设有通槽，所述通槽内部的顶端设置有电动推杆，所述电动推杆的推杆末端与支撑板的底端相对接。

优选的，所述堵杆的顶部位于热压成型槽的内部，所述堵杆与热压成型槽的尺寸相适配，所述堵杆的外壁贴合于热压成型槽的内壁。

优选的，所述热压板位于热压成型壳的正上方，所述成型杆位于热压成型槽的正上方。

优选的，所述热压板顶端的右侧固定有稳固滑杆，且稳固滑杆的顶端贯穿于机架的顶部。

优选的，所述机台左侧的底端安装有脚踏开关，所述脚踏开关与液压缸和电动推杆为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过热压成型壳内设置有推送机构，在陶瓷热压成型后，可利于带动热压成型槽内的陶瓷产品整体移出，从而便于陶瓷产品的取料，提高生产的便捷。

2、本实用新型通过热压板顶端固定有稳固滑杆，热压板升降过程中，稳固滑杆将基于机架内升降，辅助热压板升降稳固升降的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织用陶瓷的热压成型用模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺织用陶瓷的热压成型用模具的机台内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纺织用陶瓷的热压成型用模具的热压成型壳结构示意图。

图中：1、机台；2、机架；3、液压缸；4、热压板；5、稳固滑杆；6、成型杆；7、板槽；8、热压成型壳；9、通槽；10、脚踏开关；11、热压成型槽；12、电动推杆；13、支撑板；14、堵杆。

具体实施方式