[实用新型]一种冰盒内框的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种冰盒内框的成型模具，包括动模板、定模板，动模板设置有动模仁，定模板设置有定模仁，动模仁与定模仁组合后构成模腔，动模板设置有多个安装孔成型组件、以及用于推动其移动的推杆组件，定模板设置有左右对称的两个卡槽成型组件、以及可推动其移动的推板组件，动模板设置有与模腔相贯通的料道。本实用新型的优点在于设计巧妙、结构合理，将料道设置于动模板一侧，使进料浇口留在本体L形结构的水平面下端，保证本体表面的美观，提高质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种冰盒内框的成型模具。

背景技术

注射成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注射成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化、花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

如图1所示为一款冰盒的内框，其结构包括本体01、以及位于本体的两边及侧面的多个安装孔02，本体为L形结构，位于L形结构的水平面一端还设置有卡扣组，卡扣组包括对称设置的两个卡槽03，一般传统的模具均是从定模板上进料，然而当模具用于成型本冰盒内框时，则会使进料浇口留在L形结构的水平面上端，从而影响冰盒内框的美观，降低质量，这一问题给企业带来许多的困扰，亟需企业的模具工程师予以解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冰盒内框的成型模具，将料道设置于动模板一侧，使进料浇口留在本体L形结构的水平面下端，保证本体表面的美观，提高质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冰盒内框的成型模具，包括动模板、定模板，所述的动模板设置有动模仁，所述的定模板设置有定模仁，所述的动模仁与定模仁组合后构成模腔，所述的动模板设置有多个安装孔成型组件、以及用于推动其移动的推杆组件，所述的定模板设置有左右对称的两个卡槽成型组件、以及可推动其移动的推板组件，所述的动模板设置有与模腔相贯通的料道。

作为本实用新型的进一步改进，所述的动模板下方固定设置有左右对称的两块模脚，所述的两块模脚之间设置有可上下移动的顶出板，所述的两块模脚的下端固定设置有动模安装板，所述的动模安装板设置有与料道相连通的注料口，所述的注料口设置有锥形部，所述的料道从下至上依次穿过动模安装板、顶出板、动模板、动模仁后与模腔相贯通。当设备需要向模腔进料时，可通过注料口进行输送，位于注料口的锥形部有利于设备的注射枪咀与注料口的连接相吻合，避免原料的泄漏，模脚用于支撑模具的正常工作，同时保证顶出板具有足够的活动空间，有利于脱模工作的顺利进行，动模安装板方便设备与模具的安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述的顶出板设置有可推动其移动的两个液压缸，所述的两个液压缸分别设置于顶出板的两侧，所述的顶出板还固定设置有与模腔相抵接的多根顶杆。两个液压缸作为推动顶出板的源动力，保证顶出板运动平稳，顶出板带动顶杆向上运动时，保证本体可顺利脱模。

作为本实用新型的进一步改进，所述的液压缸通过螺栓固定连接于顶出板的上方，所述的液压缸前端设置有可伸缩的推动件，所述的推动件的前端面与动模安装板的上端面相抵接。液压缸与顶出板通过螺栓固定连接，保证连接牢固，通过位于液压缸前端的推动件的伸缩功能，实现顶出板的向上与向下的移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的安装孔成型组件包括安装孔成型块、导向块，所述的安装孔成型块与导向块固定连接，所述的安装孔成型块设置有多个安装孔成型部。位于安装孔成型块的多个安装孔成型部，用于成型位于本体上的多个安装孔，导向块主要起导向作用，保证安装孔成型块运动稳定，有利于保证质量。