[实用新型]一种化工材料生产用真空上料机

说明书

本申请涉及化工材料生产技术领域，且公开了一种化工材料生产用真空上料机，包括上料机体，上料机体的进料端连接有进料管，进料管的进料端固定连接有进料斗，进料斗的外侧壁固定连接有储料箱，储料箱的内部靠近进料斗的一侧固定设有支撑板，支撑板的端部转动连接有转杆，转杆远离支撑板的一端延伸至进料斗的出料端处设置，转杆的杆壁固定套接有螺旋推料叶，支撑板的顶面固定连接有驱动电机。本申请可以控制进料速度，使进料速度保持基本匀速，尽量避免一次性进料过多或过少，使用便捷，同时可以对结块的原料进行粉碎处理，尽量避免原料结块影响进料的顺畅性及后续制备效果。

技术领域

本申请涉及化工材料生产技术领域，尤其涉及一种化工材料生产用真空上料机。

背景技术

真空上料机采用单一的空气为动力源，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度，是化工材料生产时常用的上料设备。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在通过真空上料机对化工原材料进行上料时，其进料管一般放置在地面上，出料端一般置于制备设备的进料端处，进料管的管口设置进料斗，通过人工倾倒的方式将原材料倒入进料管内，再通过真空吸附的方式将原材料导入制备设备内部，但是在实际的使用过程中，人工倾倒原材料的方式会导致上料速度不同，上料不够均匀，存在一次性进料过多或过少的现象，不利于后续制备，因此，提出一种化工材料生产用真空上料机。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中人工倾倒原材料的方式会导致上料速度不同，上料不够均匀，存在一次性进料过多或过少的现象，不利于后续制备的问题，而提出的一种化工材料生产用真空上料机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种化工材料生产用真空上料机，包括上料机体，所述上料机体的进料端连接有进料管，所述进料管的进料端固定连接有进料斗，所述进料斗的外侧壁固定连接有储料箱，所述储料箱的内部靠近所述进料斗的一侧固定设有支撑板，所述支撑板的端部转动连接有转杆，所述转杆远离所述支撑板的一端延伸至进料斗的出料端处设置，所述转杆的杆壁固定套接有螺旋推料叶，所述支撑板的顶面固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与转杆连接，所述进料管的管壁位于所述进料斗远离上料机体的一侧固定连接有进气管。

优选的，所述储料箱的内部上侧转动连接有两个粉碎辊，所述转杆连接有传动机构并通过传动机构与两个粉碎辊连接。

优选的，所述传动机构包括转动设置在储料箱异侧两个侧壁的转轴，两个所述转轴相向的一端均固定连接有锥齿轮一，所述转杆的杆壁固定套接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合连接，两个所述转轴相反的一端均固定连接有皮带轮一，两个所述粉碎辊的辊轴的轴壁均固定套接有皮带轮二，两个所述皮带轮一与同侧皮带轮二均共同通过皮带传动连接。

优选的，所述进气管的管端固定连接有滤尘布。

优选的，所述进气管的内部固定设有支撑杆，所述支撑杆的杆壁固定连接有顶杆，所述顶杆远离所述支撑杆的一端与滤尘布的侧壁呈相抵设置，所述滤尘布通过所述顶杆的支撑呈锥形设置。

优选的，所述储料箱的进料端两侧均固定连接有倾斜设置的导料板，两个所述导料板均位于同侧所述粉碎辊的上方设置。

优选的，所述驱动电机的外侧套设有隔离罩，所述隔离罩位于所述支撑板的顶面固定设置。

优选的，所述进料管的外管壁靠近所述上料机体的一端及上料机体的进料端外管壁均固定套接有安装法兰，两个所述安装法兰的侧壁共同螺纹连接有一组安装螺栓。

与现有技术相比，本申请提供了一种化工材料生产用真空上料机，具备以下有益效果：