[实用新型]一种抗氧化灯芯绒面料

说明书

本实用新型公开了一种抗氧化灯芯绒面料，涉及灯芯绒面料技术领域，包括面料面层结构，所述面料面层结构包括编织层，所述编织层的侧面设置有面绒层，所述面绒层包括高缩纤维层，所述高缩纤维层的侧面设置有摩面层，所述编织层的表面涂抹有抗氧化涂层，所述编织层的纬线方向编织设置有编织纬线，所述编织纬线的外侧设置有交织错位经线，所述交织错位经线的侧面设置有二重交织经线，编织纬线的中心处设置有内绒棉线，所述内绒棉线的外侧设置有涤纶纤维丝线和腈纶纤维丝线，所述面料面层结构的侧面贯穿有穿层扁线。本实用新型，让面料受到剐蹭破裂后，裂开处不会随剐蹭而进行一步扩大，提升耐磨性，使织物整体手感好、仿真感强，增加面料的柔韧性。

技术领域

本实用新型涉及灯芯绒面料技术领域，尤其是涉及一种抗氧化灯芯绒面料。

背景技术

灯芯绒原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。灯芯绒因表面形成纵向绒条的织物，为割纬起绒，由绒组织和地组织两部分组成。通过割绒、刷绒等加工处理后，织物表面呈现形似灯芯状明显隆起的绒条，因而得名；

灯芯绒原料制成的面料，在受到剐蹭割裂时，纬线断开处，会随撕裂受力，让撕裂口逐渐扩大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种抗氧化灯芯绒面料，它可以实现让面料受到剐蹭破裂后，裂开处不会随剐蹭而进行一步扩大，提升耐磨性，使织物整体手感好、仿真感强，增加面料的柔韧性。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：一种抗氧化灯芯绒面料，包括面料面层结构，所述面料面层结构包括编织层，所述编织层的侧面设置有面绒层，所述面绒层包括高缩纤维层，所述高缩纤维层的侧面设置有摩面层，所述编织层的表面涂抹有抗氧化涂层；

所述编织层包括沿纬线方向编织设置的编织纬线和编织在纬线外侧的交织错位经线，所述交织错位经线的侧面设置有二重交织经线；

所述编织纬线包括设置于中心处的内绒棉线以及设置于内绒棉线外侧的涤纶纤维丝线和腈纶纤维丝线。

进一步地，所述面料面层结构的侧面贯穿有穿层扁线，所述穿层扁线依次穿过编织层、高缩纤维层和摩面层。

进一步地，所述编织层和高缩纤维层之间贯穿设置有编纤缝合线。

进一步地，所述高缩纤维层和摩面层之间贯穿设置有摩纤缝合线。

所述高缩纤维层由高缩纤维线编织，所述高缩纤维层具有热缩性。

进一步地，所述交织错位经线以顺时针和逆时针方向交错缠绕在内绒棉线外侧，所述二重交织经线缠绕在内绒棉线外侧顺序与交织错位经线相反。

进一步地，所述内绒棉线相比在相同单位长度和回潮率时大于涤纶纤维丝线和腈纶纤维丝线。

进一步地，所述涤纶纤维丝线和腈纶纤维丝线相互交织在内绒棉线外侧，所述涤纶纤维丝线和腈纶纤维丝线交错处由氨纶纤维丝线内外交替穿插的方式编织。

综上所述，本实用新型的优点在于：

本申请，氨纶纤维丝线将涤纶纤维丝线和腈纶纤维丝线的交错处以编织的方式进行固定，使得编织纬线受到切割时，编织纬线编织组成不易脱离，进而让面料受到剐蹭破裂后，裂开处不会随剐蹭而进行一步扩大；

本申请，将二重交织经线与交织错位经线缠绕在内绒棉线外侧，弱化内绒棉线强度较低的特点，交织在内绒棉线外侧，保持按压时的手感，提升面料受到拉伸时的强度；

本申请，高缩纤维层与其混纺的普通纤维在干燥时产生卷曲、蓬松等，使织物整体手感好、仿真感强；

本申请，增加高缩纤维层和摩面层之间的贴合性，摩面层由涤纶交错编织贴合在高缩纤维层侧面，应用于服装，包内衬侧面材料，提升耐磨性；