[实用新型]一种储罐拱顶梁预制用胎架

说明书

本实用新型公开了一种储罐拱顶梁预制用胎架，可以在地面进行拱形梁的预制，相比于现有安装用胎架，本实用新型避免了高空作业，降低了拱顶梁预制工程的危险性。本实用新型的储罐拱顶梁预制用胎架可以在地面进行拱形梁的预制，相比于现有高空作业的安装用胎架，地面作业可以更好的控制拱顶梁的弧度以及焊接变形，提高拱顶梁组对焊接质量，也可以节省材料和机械投入，节约了施工成本。本实用新型的储罐拱顶梁预制用胎架的立柱的高度可调节，立柱可以上下伸缩，适用于不同尺寸拱顶梁，更加便于拱顶梁的预制。

技术领域：

本实用新型属于储罐领域，具体涉及一种储罐拱顶梁预制用胎架。

背景技术：

拱顶是立式圆筒形储罐的罐顶，其结构为球缺形，球缺结构主要是由弯制成球缺半径的多根拱顶梁连接组成的。拱顶因其跨度较大，拱高又高，如图7所示，拱顶梁1一般均需要数根H型钢弯制并组对焊接而制成。以往拱顶梁的制作安装是在储罐内满铺脚手架，并搭设多层作业平台，形成安装用胎架，再将H型钢吊入罐内逐根进行组对焊接，其施工作业危险性高，施工作业面互相交叉，工序繁多，拱顶梁组对焊接的质量和效率也不容易把控。如何保证拱顶梁安装过程中的安全、质量及进度，一直是储罐工程中的重点及难点。

发明内容：

为解决现有技术中的问题，本发明提供一种储罐拱顶梁预制用胎架，该胎架避免了高空作业，降低了施工危险性，也提高了拱顶梁的组对焊接质量和施工效率。

本发明的技术方案如下：

一种储罐拱顶梁预制用胎架，包括3～6组胎架单元，所述胎架单元包括多组依次并行或平行设置的支架，各组支架自中部至两端高度逐渐降低；其中，位于胎架单元两端的支架采用立柱结构，位于胎架单元中部的支架采用两根立柱和连接两根立柱的水平横杆结构；各胎架单元结构相同且前后组装，相邻胎架单元之间的各支架位置对应，并在中部对应的两个支架的横杆上搭设跳板，形成作业通道；

所述立柱包括上柱、双头螺杆和下柱；所述上柱下端设有上螺套，下柱上端设有下螺套；双头螺杆两端的螺纹方向相反，并分别与上、下螺套相适配，双头螺杆中部设有旋转手柄。

优选地，相邻胎架单元之间对应的支架采用横梁连接成列；每个胎架单元的各组支架之间通过横梁连接成行。

优选地，位于胎架单元中部的支架还配设稳定机构，所述稳定机构包括第一斜梁和第二斜梁，第一斜梁和第二斜梁交叉设置，第一斜梁和第二斜梁的上端分别通过固定套将横杆固定连接在两根立柱的上柱上，第一斜梁和第二斜梁的下端采用连接套分别固定安装在两根立柱的下柱上。

优选地，所述立柱上端还配设有支撑结构。

优选地，所述胎架单元中，相邻支架之间间隔范围在6～10m。

优选地，所述高度调节机构中双头螺杆的长度为20～40cm。

优选地，每组胎架单元设有4～7组支架。

优选地，所述胎架单元设有4组，每组胎架单元设有5组支架。

优选地，所述胎架单元中，两端的支架高度为0.5～1m，最中间的支架的高度为1.5～2米。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型的储罐拱顶梁预制用胎架可以在地面进行拱形梁的预制，相比于现有安装用胎架，本实用新型避免了高空作业，降低了拱顶梁预制工程的危险性。

本实用新型的储罐拱顶梁预制用胎架可以在地面进行拱形梁的预制，相比于现有高空作业的安装用胎架，地面作业可以更好的控制拱顶梁的弧度以及焊接变形，提高拱顶梁组对焊接质量，也可以节省材料和机械投入，节约了施工成本。