[实用新型]一种易于拼接的钢结构井道结构件有效
申请号: | 202220299276.4 | 申请日: | 2022-02-15 |
公开(公告)号: | CN216974065U | 公开(公告)日: | 2022-07-15 |
发明(设计)人: | 路富豪 | 申请(专利权)人: | 山东双河重工集团有限公司 |
主分类号: | E04F17/00 | 分类号: | E04F17/00;E04G23/02;E04B1/343 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 250000 山东省济南市先行*** | 国省代码: | 山东;37 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 易于 拼接 钢结构 井道 结构件 | ||
本实用新型公开了一种易于拼接的钢结构井道结构件,包括主架和中心搭架,所述主架的侧端安装有端条,且端条的侧端安装有附架,所述附架的外壁穿设有螺钉,且附架的中部穿设有穿孔,所述中心搭架通过焊接固定于附架的侧壁通,且主架的内部开设有开口,所述开口的侧端穿设有端口,所述主架的中部开设有载槽,且载槽的内端安置有载座,所述载座的侧壁开设有座穿道,且座穿道的侧端安置有穿道口。本实用新型通过端条与附架相互活动,可调节二者之间的相对位置,使装置体的结构得以进行拉伸使用,或者反之,将其内缩,组合进行牢固且紧凑的使用,而经过多个端条与附架的设计,二者之间可具有更多的衔接结构,可让其活动时具有更高的安全性能。
技术领域
本实用新型涉及井道结构件应用技术领域,具体为一种易于拼接的钢结构井道结构件。
背景技术
在原有建筑外层增设井道、再安装电梯设备时,需要安装人员在现场对标准节进行拼接,相邻的标准节之间通过胶水和高强螺栓进行固定连接,标准节上的墙板通过螺栓安装在标准节上。
现有的易于拼接的钢结构井道结构件存在的缺陷是:
1、现有的易于拼接的钢结构井道结构件不便于根据坑底的环境进行自身结构拉伸,使其装置的适应性能较差,不能适应不同的深基坑进行使用,联动性能较差,使用起来存在着不够便捷的问题;
2、现有的易于拼接的钢结构井道结构件不便于自身结构之间的牢固的卡合,让装置体无法更好的装配,其安全性能较差,整装时不够便捷,为此我们提出一种易于拼接的钢结构井道结构件来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易于拼接的钢结构井道结构件,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种易于拼接的钢结构井道结构件,包括主架和中心搭架,所述主架的侧端安装有端条,且端条的侧端安装有附架,所述附架的外壁穿设有螺钉,且附架的中部穿设有穿孔,所述中心搭架通过焊接固定于附架的侧壁通,且主架的内部开设有开口,所述开口的侧端穿设有端口,所述主架的中部开设有载槽,且载槽的内端安置有载座,所述载座的侧壁开设有座穿道,且座穿道的侧端安置有穿道口,所述中心搭架的底端固定有脚片,且脚片的内部开设有脚口,所述脚口的内端安置有口块,且脚口的底端壁开设有口道,所述口块的中部穿设有穿螺孔。
优选的,所述端条与附架之间相互配合构成活动连接,且端条设置有六个。
优选的,所述穿孔关于附架的水平方向呈等距离分布,且附架与中心搭架之间相互配合构成梯形状结构。
优选的,所述开口与端口之间相互连通,同时载槽与载座之间相互配合嵌合活动。
优选的,所述座穿道和穿道口之间相互配合连通,且穿道口的口径大于座穿道的口径,而且穿道口的形状结构与端口的形状结构相吻合。
优选的,所述脚片与中心搭架之间为固定连接,且脚口与口块之间相互配合构成活动连接,而且口块设置有三个,并且口块与口道之间相互嵌合活动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过端条与附架相互活动,可调节二者之间的相对位置,使装置体的结构得以进行拉伸使用,或者反之,将其内缩,组合进行牢固且紧凑的使用,而经过多个端条与附架的设计,二者之间可具有更多的衔接结构,可让其活动时具有更高的安全性能。
2、本实用新型通过穿孔可直接穿接钢索,以进行装置体的绑定强化定位等操作,而中心搭架和附架的联动组合,可形成一个较好的组接区域,进而让装置体的各个结构之间衔接的更加牢固,提高其稳定性能,并且可经过螺钉的旋转,来对附架进行加固定位,增强其使用时的安全性能。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于山东双河重工集团有限公司,未经山东双河重工集团有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202220299276.4/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种降噪功能的变速箱控制器
- 下一篇:一种水平轴承座结构