[实用新型]一种微通道反应结构

说明书

本申请涉及一种微通道反应结构，属于化工设备技术领域，其包括基板、铺设于所述基板上的反应通道、设置在所述基板上的进料端以及设置于所述基板上并与所述反应通道的尾端相连通的出料端，所述进料端包括至少两个与所述反应通道内的始端相连通的进料管，所述反应通道于所述基板上折返布置；所述反应通道包括若干个相互串联且连通的通道反应单元，所述通道反应单元包括流动管和混合室，混合室具有混合腔，所述混合腔具有与所述流动管相连通的混合入口以及与下一个所述通道反应单元的流动管相连通的混合出口。本申请具有使反应通道内的不同流体之间混合地更加均匀的效果。

技术领域

本申请涉及化工设备的领域，尤其是涉及一种微通道反应结构。

背景技术

目前，化工领域中通常采用微通道反应结构作为化学物质的反应器，其内部具有用于供流体流动的反应通道，不同流体流经微通道反应结构内部的反应通道并在反应通道内进行混合反应。

相关技术中，微通道反应结构内部开设有用于供流体流动的反应通道，其中，反应通道的始端连接有进料管，反应通道的尾端连接有出料管。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术方案中，不同流体在反应通道内流动时，不同流体之间的混合效果较差，从而使从出料管流出的流体混合的不够均匀。

实用新型内容

为了使反应通道内的不同流体之间混合的更加均匀，本申请提供一种微通道反应结构。

本申请提供的一种微通道反应结构的技术方案：

一种微通道反应结构，包括基板、铺设于所述基板上的反应通道、设置在所述基板且与所述反应通道的始端相连通的进料部以及设置于所述基板上并与所述反应通道的尾端相连通的出料部；

所述反应通道包括若干个相互串联且连通的通道反应单元，所述通道反应单元包括流动管和混合室，混合室具有混合腔，所述混合腔具有与所述流动管相连通的混合入口以及与下一个所述通道反应单元的流动管相连通的混合出口。

通过采用上述技术方案，流体进过进料管进入反应通道内，通过将反应通道分成若干个通道反应单元，流体从流动管流入混合腔内，再进入下一个通道反应单元的混合腔内，流体不断经历从一个间隙较小的流动管进入间隙较大的混合腔再进入间隙较小的流动管内，从而增加通道反应单元内的流体的震荡效果，进而促进不同流体之间的混合反应。

可选的，所述混合入口和所述混合出口于所述混合腔内呈斜对角布置。

通过采用上述技术方案，增加了流体于混合腔内的行程，从而增加不同流体之间混合反应的时间，进而使流体之间的混合更加均匀。

可选的，所述流动管的内腔呈弧形设置，所述流动管靠近所述混合入口的一端的腔壁与所述混合腔的腔壁平滑连接。

通过采用上述技术方案，流体在进入混合腔内时，具有一定的切向速度，从而与混合腔内的液体产生一定的相对速度，由于流体具有流动性，流体之间的相对速度越大，流体内部的分子接触更加频繁,从而促进流体之间的混合，使流体混合地更加均匀。

可选的，所述混合腔具有呈曲面设置的腔壁。

通过采用上述技术方案，当流体从流动管进入混合腔内的过程中，部分流体沿着混合腔的腔壁在混合腔内做圆周运动，从而在混合腔内产生一定的涡流，进而促进不同流体之间的混合效果。

可选的，相邻两个所述通道反应单元的流动管的内腔的曲率中心分别位于所述反应通道的两侧。

通过采用上述技术方案，相邻两个流动管的内腔的弯曲方向相反，使反应通道内的流体的流动速度往复性改变，从而促进反应通道内的流体的震荡效果，进而促进反应通道内的流体的混合效果。

可选的，每个所述通道反应单元的所述流动管的内腔的截面积从远离所述混合入口的一端到另一端的逐渐变大。