[实用新型]一种新型金属件加工用热压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种新型金属件加工用热压成型装置，包括外壳，所述外壳的内腔下方栓接有底模，所述底模的上方设有顶模，所述板体的顶部两侧均固接有竖筒，两个所述竖筒的内壁均滑动相连有竖杆，两个所述竖杆分别固接于外壳的内腔两侧，所述板体的底部通过螺栓与顶模固定相连。该新型金属件加工用热压成型装置，通过电机、转杆、主动轮、从动轮、螺杆和螺纹筒之间的配合，主动轮可通过与从动轮的啮合相连带动螺杆转动，此时转动的螺杆可通过与螺纹筒的螺纹相连带动板体和顶模向下移动，进而使得顶模可压入底模的内部，并可对加热后的金属件在底模的内部完成热压处理，具有一定的实用性。

技术领域

本实用新型涉及金属热压技术领域，具体为一种新型金属件加工用热压成型装置。

背景技术

金属热压是将金属件加热，然后加压制成具有一定机械强度工艺过程，热压具有加工方便、成型速度快等特点，被广泛的应用在各种机械加工当中。

现有的热压成型装置在使用时，多采用手动将顶模压入底模，这种方式降低了工作效率，同时，热压完成后，金属件不便在底模中取出，导致实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型金属件加工用热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有热压成型装置多采用手动将顶模压入底模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属件加工用热压成型装置，包括外壳，所述外壳的内腔下方栓接有底模，所述底模的上方设有顶模，所述外壳的内腔上方设有移动机构；

所述移动机构包括固定板、螺杆、螺纹筒、板体、竖筒和竖杆；

所述固定板固接于外壳的内腔后端面，所述固定板的内部两侧通过轴承均转动相连有螺杆，两个所述螺杆的外壁均螺纹相连有螺纹筒，两个所述螺纹筒的底部固接有板体，所述板体的顶部两侧均固接有竖筒，两个所述竖筒的内壁均滑动相连有竖杆，两个所述竖杆分别固接于外壳的内腔两侧，所述板体的底部通过螺栓与顶模固定相连。

优选的，所述外壳的底部四角均安装有底座。

优选的，所述外壳的内腔顶部设有传动机构；

所述传动机构包括电机、转杆、主动轮和从动轮；

所述电机安装于外壳的内腔顶部一侧，所述电机的输出端固接有转杆，所述转杆的外壁两侧均固接有主动轮，两个所述主动轮的一侧均啮合相连有从动轮，两个所述从动轮分别固接于两个螺杆的顶部。

优选的，所述外壳的内腔一侧固接有竖板，所述竖板的内壁通过轴承转动相连于转杆的一端。

优选的，所述外壳的内腔底部设有顶取机构；

所述顶取机构包括气缸、曲杆、圆块、槽板、凹块、滑轨和顶杆；

所述气缸通过销轴转动相连于外壳的内腔一侧，所述气缸的活动端通过销轴转动相连有曲杆，所述曲杆的中央通过销轴转动相连于外壳的内腔后端面，所述曲杆的正面上方固接有圆块，所述圆块的外壁滑动相连有槽板，所述槽板的两端均固接有凹块，两个所述凹块的内壁均滑动相连有滑轨，两个所述滑轨分别固接于外壳的内腔两侧，所述槽板的顶部固接有顶杆，所述顶杆的外壁紧密贴合于底模底部的通孔内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该新型金属件加工用热压成型装置，通过电机、转杆、主动轮、从动轮、螺杆和螺纹筒之间的配合，使得该装置在使用时，电机的工作可通过转杆带动两个主动轮转动，而主动轮可通过与从动轮的啮合相连带动螺杆转动，此时转动的螺杆可通过与螺纹筒的螺纹相连带动板体和顶模向下移动，进而使得顶模可压入底模的内部，并可对加热后的金属件在底模的内部完成热压处理，具有一定的实用性。