[实用新型]一种卷绕式电芯

说明书

本实用新型提供了一种卷绕式电芯，所述卷绕式电芯包括裸电芯和收尾胶纸，所述收尾胶纸卷绕包覆于所述裸电芯的立侧面至少一圈，沿所述裸电芯的轴向，所述收尾胶纸的轴向长度为所述裸电芯的轴向长度的80％～90％。本实用新型通过在裸电芯立侧面完整包覆至少一圈的收尾胶纸，同时限定了收尾胶纸的轴向长度，成功改善了卷绕式电芯的挤压安全性能。

技术领域

本实用新型属于电芯结构技术领域，涉及一种卷绕式电芯。

背景技术

目前，锂离子电池在消费类电子产品方面的应用主要包括手机、个人电脑、平板电脑、移动电源、智能穿戴手表、电子烟等，占锂离子电池总需求的58％。随着数码3C和智能穿戴对能量密度和薄型电芯的要求越来越高，锂离子电池的安全性能得到越来越多的关注。

在挤压测试过程中，首先会发生电极的变形和位移，随着变形程度的增加，进而导致集流体发生滑移，最后隔膜因为变形程度过大，导致隔膜破裂失效，引起大面积短路发生，一旦内短路发生，则导致电池热失控烧毁电池。现有改善锂离子电池挤压性能的方法主要围绕在基材(箔材、隔膜、胶纸等)的选用、极片表面涂覆陶瓷、提高粘结剂含量等，其各有利弊，这几种方法会使电芯的能量密度、容量、动力学性能、存储性能变化。该型号常规胶纸厚度尺寸仅为16μm，电芯无法承受挤压测试时的作用力，故测试无法通过。

CN209312888U公开了一种电池卷芯结构，包括正极极片与负极极片，正极极片头部预留有空箔，正极极片焊接于空箔位置处，负极极片头部预留有空箔，负极极片焊接于空箔位置处，正极极片焊接位置处外贴有第一高温胶纸，在负极极片焊接位置处外贴有第二高温胶纸，第一高温胶纸与第二高温胶纸上下两端延伸出电池卷芯内部并黏贴于卷芯立侧面，第一高温胶纸与第二高温胶纸上下端均粘接有终止胶带，终止胶带环绕卷芯立侧面一周，卷芯按隔膜、负极极片、隔膜、正极极片的叠放顺序通过卷绕形成，提供了一种质量好、便于生产，成本较低的电池卷芯结构。但是该电芯结构中电池的挤压性能较差。

CN201210051135公开了一种采用异形锂离子电池，包括正极片、负极片、隔膜和封装膜，在正极片、负极片、隔膜上有相应的冲孔，通过卷绕或叠片工艺制成电芯后，正极片、负极片和隔膜上的冲孔的中心均落在一条直线上，形成连通的缺口，增加电解液吸收通道；此方案中电芯中间的缺口会减小锂离子电池的能量密度，尤其对于较厚的电池来说，因厚电池层数越多，因冲孔导致容量减少越多；而对于薄电池来说，因电芯有缺口，电池的整体结构抗变形能力相对减弱，降低了电池的重物冲击、跌落、挤压等安全性能。

因此，如何调整卷绕式电芯的结构，以提高其挤压通过率，提升电池的安全性能，是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卷绕式电芯。本实用新型通过在裸电芯立侧面完整包覆至少一圈的收尾胶纸，同时限定了收尾胶纸的轴向长度，成功改善了卷绕式电芯的挤压安全性能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种卷绕式电芯，所述卷绕式电芯包括裸电芯和收尾胶纸，所述收尾胶纸卷绕包覆于所述裸电芯的立侧面至少一圈，沿所述裸电芯的轴向，所述收尾胶纸的轴向长度为所述裸电芯的轴向长度的80％～90％，例如80％、81％、82％、83％、84％、85％、86％、87％、88％、89％或90％等。

本实用新型通过在裸电芯立侧面完整包覆至少一圈的收尾胶纸，同时限定了收尾胶纸的轴向长度，成功改善了卷绕式电芯的挤压安全性能。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述裸电芯包括正极极片、负极极片和隔膜，所述裸电芯按所述隔膜、负极极片、隔膜、正极极片的叠放顺序卷绕形成；所述隔膜包括依次层叠设置的基膜、陶瓷层和PVDF胶层。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述基膜的厚度为5μm，所述陶瓷层的厚度为2μm，所述PVDF胶层的厚度为1μm。