[实用新型]一种铜质衬套定位工装结构

说明书

本实用新型提供了一种铜质衬套定位工装结构，其使得铜质衬套的夹装方便可靠，且确保快速定位夹装，提高了生产效率。其包括芯轴、锁紧螺钉；芯轴包括内端定位轴、中部止挡凸台、外端凸起环套，外端凸起环套的轴向长度不小于铜质衬套的轴向长度，外端凸起环套有若干定位环组合形成，相邻的定位环之间留有间隔，整体的外端凸起环套的内壁上设置有定位螺纹环槽，定位螺纹环槽的外侧起始端设置有内凹锥形定位环槽；内端定位轴用于和车床夹爪定位连接；中部止挡凸台的朝向外端凸起环套的外环面用于定位铜质衬套的大环外端面；锁紧螺钉包括凸起螺柱、导向锥形环槽、后端驱动端，后端驱动端连接导向锥形环槽的前端，导向锥形环槽的前端前凸有凸起螺柱。

技术领域

本实用新型涉及铜制衬套定位工装的技术领域，具体为一种铜质衬套定位工装结构。

背景技术

铜制衬套作为机械设备中应用比较广泛的零部件，铜制衬套的优点有：耐磨、抗腐蚀、抗压能力好。铜制衬套主要采用的材料有黄铜、青铜、铝青铜、磷青铜、钳青铜；铜制衬套的铸造性和切削性也是在诸多零部件中极为良好。

铜质衬套包括铸造和机加工，铸造完成后的坯料需要通过机加工来进行精密修整，铜质衬套的结构见图1，由于零件较小，台阶外圆很薄，对于车床来说，车床三爪无法装夹，进而使得加工存在难点，为此急需克服上述技术难点。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种铜质衬套定位工装结构，其使得铜质衬套的夹装方便可靠，且确保快速定位夹装，提高了生产效率。

一种铜质衬套定位工装结构，其特征在于，其包括：

芯轴；

锁紧螺钉；

所述芯轴包括内端定位轴、中部止挡凸台、外端凸起环套，所述外端凸起环套的轴向长度不小于铜质衬套的轴向长度，所述外端凸起环套有若干定位环组合形成，相邻的定位环之间留有间隔，整体的外端凸起环套的内壁上设置有定位螺纹环槽，所述定位螺纹环槽的外侧起始端设置有内凹锥形定位环槽；

所述内端定位轴用于和车床夹爪定位连接；

所述中部止挡凸台的朝向外端凸起环套的外环面用于定位铜质衬套的大环外端面；

所述锁紧螺钉包括凸起螺柱、导向锥形环槽、后端驱动端，所述后端驱动端连接所述导向锥形环槽的前端，所述导向锥形环槽的前端前凸有所述凸起螺柱，所述导向锥形环槽仿形于所述内凹锥形定位环槽设置。

其进一步特征在于：

所述锁紧螺钉的后端驱动端为方形结构，确保驱动可靠有效；

所述内凹锥形定位环槽为自内而外扩口60°的锥面，所述导向锥形环槽为仿形的自前而后向外扩口的60°锥面，确保锥面定位准确可靠；

所述定位环的内端固接于所述中部止挡凸台的端面，确保芯轴一体成型制作；

所述外端凸起环套的内腔插装锁紧螺钉后的外径等于铜质衬套的内径。

采用本实用新型的结构后，车床夹爪夹持住芯轴的内端定位轴的外圆，之后将锁紧螺钉的凸起螺柱插装于定位螺纹环槽，注意不要拧紧，再将铜质衬套套在外端凸起环套的外环周，铜质衬套的大环外端面紧贴中部止挡凸台的端面，再使用扳手旋紧锁紧螺钉的后端驱动端，使得导向锥形环槽贴合内凹锥形定位环槽，从而使得定位环外扩支撑铜制衬套的内孔，锁紧后检查是否存在松动，如不可旋转移动便可以开始加工；车削加工完成后，只需使用扳手松开锁紧螺钉，注意不需要拆除，松开拆除铜制衬套即可，后续便可以重复之前的步骤，进行循环加工，芯轴一次定位后，无需再次重复校正，其使得拆装零件方便，其使得铜质衬套的夹装方便可靠，且确保快速定位夹装，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的组装结构剖视图；