[实用新型]一种燃煤式石灰窑出料装置

说明书

本实用新型涉及石灰窑出料装置技术领域，公开了一种燃煤式石灰窑出料装置，包括混料箱体、进料管和热量回收组件，所述混料箱体的内部安装有螺旋搅拌叶，且螺旋搅拌叶的一端安装有驱动装置，所述混料箱体的内壁粘结有干燥剂层，且干燥剂层的表面设有保护层，所述热量回收组件的一端连接有导管，且导管的一端延伸至混料箱体的内部，所述导管的外部安装有泵体，所述热量回收组件的内部靠近导管的一端安装有过滤网，且热量回收组件的外部套设有保温壳，本实用新型通过在混料箱体内部设置有螺旋搅拌叶和干燥剂层，驱动装置带动螺旋搅拌叶转动，在混料过程中干燥剂层内部的干燥剂吸收物料内部的湿气，提高生产的石灰品质。

技术领域

本实用新型属于石灰窑出料装置技术领域，具体涉及一种燃煤式石灰窑出料装置。

背景技术

生石灰是工业生产中不可缺少的工业原料，生石灰回转窑煅烧工艺主要流程包括预热器预热过程、石灰回转窑煅烧过程和冷却机冷却过程等，生石灰回转窑煅烧工艺煅烧设备的选择对能否充分利用石灰石资源有着重要的影响。

燃煤式的石灰窑在出料过程中，所出物料温度较高，直接出料不方便工作人员操作，而且物料的热量无法回收利用，造成资源浪费，而且生产出的物料在输送过程中，降温后与空气接触，容易出现结块现象，降低石灰品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃煤式石灰窑出料装置，以解决上述背景技术中提出加工生产后的物料表面温度过高，不方便工作人员处理，输送过程中在石灰降温后容易出现结块现象，而且物料表面的热量过高无法回收，容易造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃煤式石灰窑出料装置，包括混料箱体、进料管和热量回收组件，所述混料箱体的内部安装有螺旋搅拌叶，且螺旋搅拌叶的一端安装有驱动装置，所述混料箱体的内壁粘结有干燥剂层，且干燥剂层的表面设有保护层。

优选的，所述热量回收组件的一端连接有导管，且导管的一端延伸至混料箱体的内部，所述导管的外部安装有泵体，所述热量回收组件的外部安装有第二连接管。

优选的，所述热量回收组件的内部靠近导管的一端安装有过滤网，且热量回收组件的外部套设有保温壳。

优选的，所述混料箱体的外壁一侧连接有导料管，所述导料管的一端与进料管连接。

优选的，所述混料箱体的外部相背于导料管所在的一端安装有出料管，且混料箱体的一端外部套设有第一连接管。

优选的，所述混料箱体的顶面安装有表盘，所述热量回收组件设置于混料箱体的一侧，所述混料箱体的外壁安装有开关，且开关的一侧上方安装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在混料箱体内部设置有螺旋搅拌叶和干燥剂层，驱动装置带动螺旋搅拌叶转动，在混料过程中干燥剂层内部的干燥剂吸收物料内部的湿气，提高生产的石灰品质。

(2)本实用新型通过在混料箱体的一侧连接热量回收组件，热量回收组件的内部设有过滤网，避免在回收热量过程中，石灰进入到热量回收组件的内部，减小损耗，而且热量回收组件的外部安装有保温壳，能够延长回收热量的储存时长，提高热量利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型热量回收组件的剖视图；

图3为本实用新型的外观图；

图中：1-混料箱体；2-驱动装置；3-出料管；4-螺旋搅拌叶；5-干燥剂层；6-保护层；7-第一连接管；8-导料管；9-导管；10-泵体；11-过滤网； 12-第二连接管；13-保温壳；14-进料管；15-热量回收组件；16-表盘；17- 开关；18-观察窗。

具体实施方式