[实用新型]曲面玻璃成型模具

说明书

本申请提供一种曲面玻璃成型模具，涉及曲面玻璃制造技术领域。其中，曲面玻璃成型模具包括下模具，其上侧具有成型腔，且下模具沿第一方向的相对两端分别设置有支撑腔；上模具，位于下模具的上侧，且具有与成型腔对应的成型凸起，成型腔和成型凸起分别具有相互配合的成型曲面，上模具沿第一方向的相对两端设置有与支撑腔对应且适配的支撑凸起；支撑部，位于支撑腔和支撑凸起之间，支撑件的软化点不低于待成型玻璃的软化点；其中，第一方向垂直于成型腔的深度方向。本申请技术方案可以实现曲面玻璃的一次成型，能够解决曲面玻璃成型过程中需要进行两次热弯工序，增加模具成本，降低生产效率的技术问题。

技术领域

本申请涉及曲面玻璃制造技术领域，尤其涉及一种曲面玻璃成型模具。

背景技术

车载曲面屏应用发展过程中，为追求美观，设计形态越来越多样，大尺寸，大弧高，异形等产品陆续出现。现有的大尺寸曲面盖板加工多从3D手机盖板技术衍生发展，面对大尺寸异形产品，热弯成型面临巨大的挑战，市场中还未有成熟的成型技术能匹配各种产品。

车载大尺寸曲面盖板依然以石墨模具热压2D玻璃弯曲成型，在成型大尺寸大弧高产品时，模具内放入2D板材后，由于模具上模重量大，玻璃受压弯曲，超过极限弯曲曲率时，玻璃容易因应力过大而破碎。

目前，主要采用两次成型的方式去解决破片问题，需要使用两组成型腔曲率不同的模具，先后进行两次热压成型工序，进行加工；工序增多随之带来的模具成本投入增加，效率降低的问题，且良率下降也会大幅度提高热弯成本。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种曲面玻璃成型模具，以解决大尺寸大弧高的玻璃弯曲成型时需要两次热压成型工序进行加工，导致模具导入高，效率低下，良率下降，影响热弯成本的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请提供一种曲面玻璃成型模具，用于待成型玻璃的热弯成型，包括：

下模具，其上侧具有成型腔，且所述下模具沿第一方向的相对两端分别设置有支撑腔；

上模具，位于所述下模具的上侧，且具有与所述成型腔对应的成型凸起，所述成型腔和所述成型凸起分别具有相互配合的成型曲面，所述上模具沿所述第一方向的相对两端设置有与所述支撑腔对应且适配的支撑凸起；

支撑部，位于所述支撑腔和所述支撑凸起之间，所述支撑部的软化点不低于所述待成型玻璃的软化点；

当温度低于所述支撑部的软化点时，所述支撑部将所述支撑凸起支撑至所述支撑腔的顶侧，所述上模具下压至所述待成型玻璃弯曲且弯曲曲率小于其极限弯曲曲率；

当温度高于所述支撑部的软化点时，所述支撑部软化至所述支撑凸起至少部分下压至所述支撑腔内，且所述上模具下压至所述待成型玻璃与所述成型凸起和所述成型腔分别贴合；

其中，所述第一方向垂直于所述成型腔的深度方向。

在本申请的一些变更实施方式中，所述支撑腔包括：

第一放置槽，用于放置并支撑未软化时的所述支撑部；

支撑槽，连通于所述第一放置槽下侧。

在本申请的一些变更实施方式中，所述支撑凸起包括：

凸台，设置于所述上模具，且与所述第一放置槽对应并适配；

支撑柱，位于所述凸台的下侧，与所述支撑槽的形状适配。

在本申请的一些变更实施方式中，所述支撑部的材质为与所述待成型玻璃的软化点相差50℃以内的玻璃。

在本申请的一些变更实施方式中，所述支撑部的材质与所述待成型玻璃相同。