[实用新型]一种真空蒸馏四氯乙烯的装置

说明书

本实用新型涉及药剂真空蒸馏技术领域，尤其涉及一种真空蒸馏四氯乙烯的装置。其技术方案包括：搪瓷蒸馏釜、搪瓷接收釜、搅拌系统、水环真空泵、搪瓷垫片式冷凝器、管道、阀门，传热介质为蒸汽，所述管道与搪瓷垫片式冷凝器、水环真空泵、搪瓷接收釜组合；阀门还包括底阀、下液阀门和抽气阀，两个所述底阀分别安装在搪瓷蒸馏釜和搪瓷接收釜连接的管道上，两个所述下液阀分别安装在搪瓷接收釜和搪瓷垫片式冷凝器连接的管道上，所述抽气阀安装在搪瓷接收釜和水环真空泵连接的管道上。本实用新型蒸馏相同量的四氯乙烯时间相比较原有的设备，其蒸馏时间以及电耗都得到了大大的降低，达到了提高蒸馏效率、节能降耗、提高安全性能的目的。

技术领域

本实用新型涉及药剂真空蒸馏技术领域，尤其涉及一种真空蒸馏四氯乙烯的装置。

背景技术

纯净的四氯乙烯在空气中于阴暗处不被氧化，但受紫外光作用时逐渐被氧化，生成三氯乙酰氯及少量的光气。因此，工业用四氯乙烯要添加少量的酚类（对苯二酚）、胺类、醇类、腈类等作稳定剂。医药用四氯乙烯则添加少量醇类、百里酚作稳定剂。含有稳定剂的四氯乙烯在空气、水及光的存在或照射下，即使加热至140℃，对常用的金属材料也无明显的腐蚀作用。不含稳定剂的四氯乙烯，在光作用下与水长期接触时，逐渐水解成三氯代乙酸和氯化氢。四氯乙烯在无催化剂、空气和水分存在时，加热至500℃左右也是稳定的。但与空气一起通过红热管时，则热解生成一氧化碳、氯和光气。700℃与活性炭接触生成六氯乙烷和六氯苯。四氯乙烯和臭氧反应生成光气和三氯乙酰氯。同硫酸和硝酸的混合酸作用生成三氯乙酰氯和少量四氯二硝基乙烷。同浓硝酸一起加热不发生反应，与发烟硝酸作用则生成三氯乙酰氯和四氯二硝基乙烷。与二氧化氮在100℃反应生成四氯二硝基乙烷。氢化时生成四氯乙烷。在高压下与氨作用，分解成氯化铵和碳。与金属钾在其熔点附近发生爆炸性反应，与金属钠则不发生反应。经光氯化反应则生成六氯乙烷。与氟化氢及氯的混合物在氟化锆催化下，225~400℃反应，得到1，2，2-三氯-1，1，2-三氟乙烷CClF2CCl2F（氟里昂-113）。在三氯化铝存在下，与其他氯代烃发生缩合反应生成高沸点物质。

在壬基酚酮生产过程中，通过回收重排过程中添加的四氯乙烯溶剂，实现溶剂循环使用，达到节约成本的目的。

前期通过导热油为传热介质，在常压下，设置导热油温度140-160℃，对含有溶剂的壬基酚酮进行加热，当温度高于四氯乙烯沸点121℃时，四氯乙烯被蒸馏出来，蒸馏完成需要24h左右。该条件下蒸馏效率低，导热油机组能耗高（30kw/h），若高温导热油泄漏危险系数高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种高效、低耗、安全性高的真空蒸馏四氯乙烯的装置。

本实用新型的技术方案：一种真空蒸馏四氯乙烯的装置，包括搪瓷蒸馏釜、搪瓷接收釜、搅拌系统、水环真空泵、搪瓷垫片式冷凝器、管道、阀门，传热介质为蒸汽，所述管道与搪瓷垫片式冷凝器、水环真空泵、搪瓷接收釜组合；

阀门还包括底阀、下液阀门和抽气阀，两个所述底阀分别安装在搪瓷蒸馏釜和搪瓷接收釜连接的管道上，两个所述下液阀分别安装在搪瓷接收釜和搪瓷垫片式冷凝器连接的管道上，所述抽气阀安装在搪瓷接收釜和水环真空泵连接的管道上。

优选的，搪瓷蒸馏釜主体为碳钢，内衬搪瓷结构，主体外侧设置有夹套可通蒸汽及冷却水，且釜上设有管道安装孔。

优选的，搪瓷垫片式冷凝器的换热面积为20平方。

优选的，所述搪瓷蒸馏釜和搪瓷接收釜的内部空间均为5立方米。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1：通过高真空，降低四氯乙烯的沸点，加快四氯乙烯蒸出速度。蒸馏相同量四氯乙烯的时间由原有的24h左右缩短到12h左右，达到了提高蒸馏效率、节能降耗、提高安全性能的目的。

附图说明

图 1 是真空蒸馏四氯乙烯的装置的流程图。