[实用新型]一种单转子容积式泵

说明书

本实用新型公开了一种单转子容积式泵，包括泵体、转子、前泵盖、后泵盖、滑片和补偿弹簧，转子为柱状单转子，且设有一个转子轮廓面，转子轮廓面的轮廓线为标准椭圆或近似椭圆，泵体设有圆孔状的泵体内孔，泵体壳壁径向设有滑片槽、泵入口和泵出口，泵入口和泵出口分别布置在滑片槽的两侧。转子设于泵体内孔中，转子与泵体内孔共轴线。滑片置于滑片槽，滑片槽的上方设有弹簧座，滑片的端部在补偿弹簧的推力作用下与转子轮廓面滑动配合。转子轮廓面与泵体内孔之间形成2个月牙形的泵腔。滑片将泵腔分隔为吸入腔和压出腔，吸入腔与泵入口连通，压出腔与泵出口连通。结构简单，制造周期短，制造成本较低，可靠性高，寿命较长。

技术领域

本实用新型涉及容积式泵技术领域，特别是涉及一种单转子容积式泵。

背景技术

容积式泵包括齿轮泵、罗茨泵、旋片泵、液环泵、单螺杆泵等，具有压力高使用方便等特点，广泛地应用于液压、污水处理、真空及化工等领域。

然而，现有技术的容积式泵存在着诸多缺陷。齿轮泵、罗茨泵加工精度较高，需要高精度的加工设备，因而产品成本高，制造周期长，同时由于这些容积式泵精度较高，泵发生故障的几率也较高，所以寿命较低以及维护成本较高。罗茨泵和单螺杆泵的设计难度较大，不易获得较理想的转子型线，不良的转子型线会影响转子运转的平稳性及流量的脉动性。另外，现有技术的容积式泵大多在制造过程中需要开模具，这也是成本增加的另一个因素。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种单转子容积式泵，可以很好解决现有技术的容积式泵的加工精度高、制造周期长、成本较高以及寿命较低等诸多缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种单转子容积式泵，包括泵体、转子、前泵盖、后泵盖、滑片和补偿弹簧，所述转子为柱状体的单转子，且设有一个转子轮廓面，所述转子轮廓面的轮廓线为标准椭圆或近似椭圆，所述转子的回转轴线为柱状体的几何中心轴线，所述转子在其回转轴线设有转子轴孔；所述泵体设有圆孔状的泵体内孔，所述泵体在其壳壁径向设有滑片槽、泵入口和泵出口，所述泵入口和泵出口分别布置在所述滑片槽的两侧；所述转子设于所述泵体内孔中，所述转子的回转轴线与所述泵体内孔的轴线重合，所述转子轮廓线的椭圆长轴与所述泵体内孔直径的名义尺寸相等；所述滑片置于所述滑片槽，所述滑片的4个表面分别与滑片槽的4个表面相互贴合，起到密封与导向的作用，所述滑片槽的上方设有所述弹簧座，所述滑片的端部在所述补偿弹簧的推力作用下沿所述滑片槽伸出到所述泵体内孔，与转子轮廓面滑动配合；所述转子轮廓面与所述泵体内孔之间形成2个月牙形的泵腔；所述滑片将其中一个所述泵腔分隔为吸入腔和压出腔，所述吸入腔与所述泵入口连通，所述压出腔与所述泵出口连通；

所述泵体两侧分别连接有所述前泵盖和后泵盖，所述前泵盖和后泵盖在其轴线上均设有轴承腔，所述轴承腔内设有轴承部件，所述前泵盖和后泵盖的端面与所述转子的两端面之间保持一定的运转间隙；所述后泵盖外侧依次连接有电机座和电机，所述转子轴孔内设有泵轴，所述泵轴与所述电机的轴连接，所述后泵盖的轴承腔一侧设有压盖，所述压盖与所述泵轴通过轴封部件连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑片设有数个弹簧孔，所述弹簧孔的轴线平行于所述滑片的补偿方向，所述补偿弹簧为压簧且置于所述弹簧孔中，所述补偿弹簧的一端固定于所述弹簧座。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承部件包括轴承体、轴承套和圆螺母，所述轴承部件采用介质自润滑，所述轴承体嵌设于所述前泵盖和后泵盖的内孔，所述轴承套套设于所述泵轴，其一端由所述圆螺母锁紧；所述轴承套一端设有一个圆盘，所述圆盘的内侧面和所述轴承体的一端面均为止推面，一对止推面相互贴合且承受来自所述转子的轴向推力；所述轴承体的内孔面和所述轴承套的外圆面相互贴合，承受来自所述转子的径向力。

作为本实用新型的进一步改进，所述转子具有正转和反转两种工作模式，反转时所述泵入口和泵出口互换。