[实用新型]聚乙烯丝干燥箱

说明书

本实用新型属于干燥设备技术领域，尤其为聚乙烯丝干燥箱，包括外壳，外壳的内部活动连接有转杆，转杆的外部固定连接有转动辊，转动辊的外部设置有挡圈，外壳的内部活动连接有丝杆，丝杆的外部活动连接有滑块，滑块的外部设置有分隔板，外壳的外部设置有热风管，外壳的外侧设置有回风管，外壳的内侧设置有过滤层。本实用新型通过外壳、转杆、转动辊、挡圈、丝杆、滑块、分隔板、热风管、回风管、过滤层，可以通过热风管对外壳内部吹入热风，而聚乙烯丝通过转动辊配合热风进行干燥处理，分隔板使得丝条在转动辊之间正常传递，使得聚乙烯丝干燥时不会发生交叉缠绕，提高热风热量的利用效率，降低生产加工的成本。

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为聚乙烯丝干燥箱。

背景技术

超高分子量聚乙烯纤维是继碳纤维、芳纶纤维之后出现的第三代高性能纤维，是高度取向、高度结晶的伸直链结构的纤维。由于其密度特别小、高强、高模、优良的吸震性能,良好耐冲击性、耐腐蚀性等性能，使其在国防、航空航海、医疗等领域具有广泛应用的前景。目前的工艺流程为：超高分子量聚乙烯与溶剂配制成均匀的纺丝溶液，将该溶液喂入双螺杆挤出机中进行溶解后经喷丝组件喷出，随即进入凝固浴中骤冷固化，形成含大量溶剂的初生冻胶纤维。再用萃取剂将溶剂萃取出来，经干燥工序形成干冻胶纤维，最后经多级多段热拉伸获得成品纤维。

现有技术存在以下问题：

1、在对聚乙烯纤维丝进行干燥时，采用传统的上下辊带电加热热风干燥，不能很好的利用热风，对纤维丝的干燥效率不高，热量流失较多；

2、在对聚乙烯纤维丝进行干燥时，纤维丝干燥有可能会使得其位置发生变化，进而丝条在输送的过程中可能会交叉、缠绕，导致纤维丝不能很好的进行收卷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了聚乙烯丝干燥箱，解决了现今存在的在对聚乙烯纤维丝进行干燥时，热风干燥对热量的利用率不高，干燥的效果不好，而纤维丝干燥有可能会在在输送的过程中发生缠绕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚乙烯丝干燥箱，包括外壳，所述外壳的内部活动连接有转杆，所述转杆的外部固定连接有转动辊，所述转动辊的外部设置有挡圈，所述外壳的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的外部活动连接有滑块，所述滑块的外部设置有分隔板，所述外壳的外部设置有热风管，所述外壳的外侧设置有回风管，所述外壳的内侧设置有过滤层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的内侧设置有多个转动辊，所述转杆的外部固定连接有驱动电源，所述驱动电源固定连接在外壳的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡圈的规格尺寸和转动辊的相匹配，所述分隔板的位置和挡圈的相对应，所述分隔板的规格尺寸和挡圈的相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的外部固定连接有电机，所述电机固定连接在外壳的内侧，所述外壳的内侧设置有辅助杆，所述滑块的外部设置有连接块，所述连接块和辅助杆活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回风管的位置和热风管的相对应，所述回风管通过管道和过滤室相连，所述过滤室设置有多层过滤层，所述过滤层的规格尺寸和外壳的相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了聚乙烯丝干燥箱，具备以下有益效果：

该聚乙烯丝干燥箱，通过外壳、转杆、转动辊、挡圈、丝杆、滑块、分隔板、热风管、回风管、过滤层使得在对聚乙烯丝进行干燥时，通过热风管对外壳内部吹入热风，而聚乙烯丝通过转动辊配合热风进行干燥处理，挡圈使得丝条在随着转动辊运动时不会发生接触，分隔板使得丝条在转动辊之间正常传递，同时可通过电机带动丝杆运动，丝杆运动带动滑块运动，滑块运动可以分隔板的位置进行调节，这样能使得聚乙烯丝干燥时不会发生交叉缠绕，而热风可通过回风管经由过滤层过滤掉纤维丝等杂质再次进行利用，进而提高热风热量的利用效率，降低生产加工的成本。

附图说明