[实用新型]一种矿石输送流程上的混匀装置

说明书

本实用新型公开了一种矿石输送流程上的混匀装置，包括上皮带输送机、第一转接料斗和下皮带输送机，所述的上皮带输送机的输出端伸入到所述的第一转接料斗的进料口内，所述的下皮带输送机位于所述的第一转接料斗的出料口的下方，所述的第一转接料斗与所述的下皮带输送机之间设置有搅拌装置，所述的搅拌装置包括安装座、转动电机、搅拌杆和设置在所述的搅拌杆上的多个扇叶，所述的搅拌杆与所述的安装座转动连接，所述的转动电机固定设置在所述的安装座上，所述的转动电机用于控制所述的搅拌杆发生转动；优点是有效提高矿石混匀效率，有利于降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于矿石混合输送技术领域，尤其是涉及一种矿石输送流程上的混匀装置。

背景技术

由于不同矿石的矿种和品质存在差异，在钢铁冶炼前，需按照指定的配比对多种不同的矿石进行均匀混合，以达到冶炼的要求。目前，矿石混匀加工主要是在物流运输过程中进行的，不同矿山的不同矿种通过船运堆放到港口的堆场上，然后根据配比要求，通过两台斗轮堆取料机从堆场对不同的矿种进行取料，通过各自的带式输送机后共同堆放到同一条流程带式输送机上进行混匀，最后通过第三台斗轮堆取料机输送到堆放场地，形成成品矿。

在实际作业中，由于传统的料斗存在适应性不足等缺点，仅仅通过一条流程带式输送机往往难以完成混匀作业，形成的成品矿品质不均和色差问题较为突出，但若增加一道或多道混匀工序，不仅需要增设单独的搬捣翻垛设施，还会多占用堆场的场地、增加能源消耗以及延长供货时间，大大提高了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效提高矿石混匀效率的矿石输送流程上的混匀装置，有利于降低生产成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种矿石输送流程上的混匀装置，包括上皮带输送机、第一转接料斗和下皮带输送机，所述的上皮带输送机的输出端伸入到所述的第一转接料斗的进料口内，所述的下皮带输送机位于所述的第一转接料斗的出料口的下方，所述的第一转接料斗与所述的下皮带输送机之间设置有搅拌装置，所述的搅拌装置包括安装座、转动电机、搅拌杆和设置在所述的搅拌杆上的多个扇叶，所述的搅拌杆与所述的安装座转动连接，所述的转动电机固定设置在所述的安装座上，所述的转动电机用于控制所述的搅拌杆发生转动。

所述的扇叶包括套环和沿圆周方向分布在所述的套环外侧面上的偶数个叶片，所述的套环套设在所述的搅拌杆的侧面上，相邻的两个叶片之间的夹角范围为88°～92°。通过软件模拟工作状态，将叶片设计成近90°夹角均布，能够实现良好的搅拌效果。

相邻的两个所述的叶片之间设置有加强筋，所述的加强筋的底端与所述的套环的外侧面固定连接。通过设置加强筋，以提高扇叶整体的结构强度，有利于延长扇叶的使用寿命。

所述的扇叶设置有偶数个，相邻的两个所述的扇叶呈镜像对称设置。

所述的安装座包括方形框和两个具有转孔的安装块，所述的安装块固定设置在所述的方形框的上端面上，所述的搅拌杆的两端分别与两个所述的转孔转动连接，所述的转动电机固定设置在所述的方形框上。

所述的搅拌装置还包括直线驱动机构和滑轨，所述的滑轨的延伸方向与所述的下皮带输送机的输送方向平行，所述的方形框的下端设置有滑轮，所述的方形框通过所述的滑轮与所述的滑轨滑动配合，所述的直线驱动机构用于控制所述的方形框沿所述的滑轨的延伸方向移动。当需要混匀矿石时，通过直线驱动机构控制方形框正向移动，使扇叶移动到第一转接料斗的出料口的正下方，当不需要混匀矿石，仅仅用于矿石输送时，通过直线驱动机构控制方形框反向移动，使扇叶远离第一转接料斗的出料口的正下方，适用性较广；直线驱动机构采用市面上常见的气缸或油缸。