[实用新型]一种U型制氢炉制氢转化管

说明书

本实用新型涉及制氢领域，提出一种U型制氢炉制氢转化管，其装置包含U型转化管主体，U型转化管主体包括依次连通的第一直管、第一弯管及第二直管，第一直管与第二直管对称安装于第一弯管的两端；第一直管与第二直管上同时设置有支撑管；还包括底部支撑结构，底部支撑结构同时为第一直管、第一弯管及第二直管提供支撑；本实用新型通过将转化管设置为U形，极大减小了转化管的长度，从而有效减小了占地面积，搬运时更加方便、省时省力，使用范围更广，有效满足了小型加工厂的生产需求，维护也更加方便，可以缓解小型用户对转化装置投入时的经济压力，满足用户需求，有效的节约成本。

技术领域

本实用新型涉及制氢领域，特别是指一种U型制氢炉制氢转化管。

背景技术

在人类对氢气的应用领域，石油化工行业对氢气的需求越来越强烈。全球的炼油厂、化工厂中90％以上的氢气提供工艺为烃类蒸汽转换法。烃类蒸汽转化制氢的装置、设备主要包括：入口集气管、转化炉管、出口集气管、上下猪尾管等。在整个制氢装置中，最主要的转化部件为炉内的转化炉管。转化炉管的作用是，在其内部装上催化剂，由上部集气管进来原料，在转化炉管内通过高温和催化剂的作用转化成氢气；

制氢工艺为：中压蒸汽与原料气混合后进入对流室的原料在预热段进行预热，然后流出对流室，经过转油线至辐射室的进气集合管，从进气集合管分配进入各个进气猪尾管，经过进气猪尾管、加强接头后进入装有催化剂的转化管进行转化反应，反应完成后的转化气从加强接头流出，出气猪尾管与出气集合管相连，在出气集合管内汇集的转化气体被送至其相连接的工艺气体废热锅炉发生蒸汽并降温，转化过程完成；

其中，转化管是在高温高压的侧烧转化炉内，其具体的反应温度、压力以设计院具体制氢的工艺文件而设定；

现有的转化炉内的转化管都是采用长直管的方式组对焊接而成，且进气端的加强接头是设置在转化管的顶部、出气端的加强接头是设置在转化管的底部，分别与两端的进气端猪尾管、出气端猪尾管连接；

而在石化行业中的整个制氢生产流水线中，转化炉的体积最大，占地面积大，投资占比也大，后期的维护投入大；对一些资金和空间有限的小型用户来说，有很大的经济压力。

实用新型内容

本实用新型提出一种U型制氢炉制氢转化管，通过将转化管设置为U形，极大减小了转化管的长度，从而有效减小了占地面积，同时将U形转化管设置为包括第一直管、弯管及第二直管，每段的长度均相对于原转化管减小，搬运时更加方便，更加省时省力，可以根据需求生产不同长度的第一直管及第二直管，使用范围更广，有效满足了小型加工厂的生产需求，且第一直管与第二直管的长度小，维护也更加方便，可以缓解小型用户对转化装置投入时的经济压力，满足用户需求，有效的节约成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种U型制氢炉制氢转化管，包括：U型转化管主体，所述U型转化管主体包括依次连通的第一直管、弯管及第二直管，所述第一直管与所述第二直管对称安装于所述弯管的两端；

所述第一直管与所述第二直管上同时设置有支撑管；

还包括底部支撑结构，所述底部支撑结构同时为所述第一直管、弯管及第二直管提供支撑。

进一步，所述U型转化管主体设置有一个或多个，多个所述U型转化管主体之间通过第二弯管连通。

进一步，所述第一弯管与所述第二弯管均为半圆弧形弯管。

进一步，所述第一直管与所述第二直管上均设置有加强接头。

进一步，所述底部支撑结构包括支撑底座及弹性支撑杆，所述弹性支撑杆底部安装于所述底座上；

所述第一直管、弯管及第二直管上均设置有限位头，所述弹性支撑杆顶部安装于所述限位头内。

进一步，所述弹性支撑杆包括弹性部件及支撑杆，所述弹性部件安装于所述支撑杆底端；