[实用新型]一种六角锌粒成型模具

说明书

本实用新型公开了一种六角锌粒成型模具，包括输送辊轮、上模组件、下模组件和锌板定位块，所述输送辊轮位于所述下模组件的一侧，用于输送锌板；所述上模组件可上下升降地设置于所述下模组件的顶部，所述上模组件的底部沿锌板的输送方向依次设置有前排刀组和后排刀组，所述前排刀组包括多个间隔设置的第一六角刀头，所述后排刀组包括多个间隔设置的第二六角刀头，所述第一六角刀头和所述第二六角刀头的形状与所述六角锌粒形状相适配，所述前排刀具与所述后排刀具的间隔为所述六角锌粒的长度的二分之一，且多个所述第二六角刀头和多个所述第一六角刀头相互错位设置。本技术方案用于解决现有现有锌粒冲制存在板材的利用率低和生产成本高的问题。

技术领域

本实用新型属于电池锌粒加工装置技术领域，具体涉及一种六角锌粒成型模具。

背景技术

金属锌的应用十分广泛，用于汽车、建筑、电气设备、家用电器、玩具等行业，也是干电池产品的重要组成部分，作为负极活性物质，兼作电池的容器和负极引电体，是决定电池贮存性能的主要材料，制作干电池容器的电池锌筒是通过原材料锌粒在挤压机作用力下挤压成型的。而原材料锌粒的制作通过成型模具剪切锌板冲制成型。模具的合理设计、选材、制造等，直接影响原材料锌粒的成型、质量、生产效率以及生产成本，所以成型模具制造至关重要。

原材料锌粒的生产制造过程主要是把熔铸轧制后的锌板通过送料器间歇步进的方式输送到成型模具工作部位，成型模具里的上剪模随着冲床滑块快速向下移动与固定的下剪模进行剪切通过两剪模之间的锌板，从而冲制出所需的锌粒。现有的锌粒成型模具大多采用图1圆形的排列方式进行冲制。

现有冲制方式存在的缺点是：圆形的排列方式进行冲制锌粒时对于板材的利用率不高只有70％左右，剩下约30％不冲制边料需要二次回炉高温熔铸、轧制加工，所以造成生产效率低下，生产成本高；产生宽度过大的不冲制边料不能同步剪切，需在锌粒冲制后添加一台边料收卷机将带状形的边料收卷成整卷或添加一台剪切冲床裁剪成一段段的板料再二次回炉加工，由于使用的设备增多，所以造成能耗加大，且所需使用的场地也相应增大。

导致原因：1、由于圆形的排列方式进行冲制锌粒时要使每个锌粒的外形完整，除了锌板两边要留预量外，所有圆与圆之间也要预留周边不冲制边料，所以造成板材的利用率不高、生产效率低下。

2、由于产生较多的不冲制边料需要二次回炉高温熔铸，其高温熔铸过程会有一定的损耗现象，所以造成生产成本高。

3、锌粒冲制前的锌板是整卷带状形的，圆形排列方式冲制锌粒后，留下的不冲制边料整体宽度与冲制前的锌板宽度一样大。过大的边料整体宽度不能同步剪切，需在锌粒冲制后添加一台边料收卷机将其再次收卷成整卷或添加一台剪切冲床裁剪成一段段的板料再二次回炉加工，由于使用的设备增多，所以造成能耗加大，且所需使用的场地也相应增大。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种六角锌粒成型模具，以解决现有锌粒冲制存在板材的利用率低和生产成本高的问题，该六角锌粒成型模具利用正六边形几何特性，除锌板两边留预量产生不冲制边料外，锌板中间部位全部使用冲制成为六角锌粒，对板材的利用率可达到87％以上，产生的二次回炉不冲制边料小于13％，生产效率得到大大提高的同时，减少了生产成本，产生的经效益也十分显著。