[实用新型]一种模切机的卸风机构

说明书

本实用新型公开了一种模切机的卸风机构，属于模切机技术领域，其特征在于：包括外筒、内筒、电动机和齿轮；所述的内筒和外筒均为上端开口的圆柱形壳体结构，内筒位于外筒的内部，内筒的外表面紧贴在外筒的内表面上；内筒和外筒的筒壁上分别设有一系列的条形孔，条形孔的长度方向平行于外筒和内筒的轴心方向，外筒和内筒上的条形孔相互对应；所述的内筒下壁的中心处固定设有转轴，所述的外筒下壁轴心处设有与所述的转轴相对应的开孔，所述的转轴穿过该开孔，转轴的下端设有被动齿轮，所述的电动机输出轴连接主动齿轮，所述的主动齿轮与被动齿轮相啮合，通过电动机驱动内筒旋转。与现有技术相比较具有能够实现高频运行的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种模切机配件，特别是一种模切机的卸风机构。

背景技术

模切机用于瓦楞纸板的模切压痕等处理，用于加工成纸箱。模切机的第一道加工工序就是向机器内进行送纸。在送纸单元中，滚轮组带动纸板运行，通常在滚轮组的下方设有抽取真空的吸附箱。该技术方案通过真空的吸附，使与输送滚辊大面积接触的纸板被紧紧地吸附在盖板上以便于向模切机内输送纸板。

真空吸附箱连接吸风机，通过吸风机的作用进行抽真空，真空吸附箱连接卸风机构，卸风机打开后，真空吸附箱与外界空气相连通，在不关闭吸风机的前提下使真空吸附箱内变为常压，通过卸风机构的作用使真空吸附箱频繁的进行常压和负压转换，而不必频繁启停吸风机，以避免对吸风机造成的损坏。目前卸风机构常采用蝶阀的方式，由于阀瓣两侧具有一定的压差，因此阀瓣在旋转时压差会产生较大的阻力，阀瓣的启闭常用气压缸进行操作，对于气压缸来说，活塞的行程相对较长，当控制系统向电磁阀发出信号，通过电磁阀向气压缸内充气，在驱动活塞运动，这个过程中气压缸的响应速度相对较慢，随着模切机的加工速度越来越高，卸风机构的开关频率也要随之提高，用气压缸驱动蝶阀的方式其相应速度无法适应模切机高速送纸的需求。另外在高频运行的情况下，对气压缸磨损也较为严重，需要经常更换，增加了生产成本，耽误了正常的生产。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种模切机的卸风机构。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种模切机的卸风机构，其特征在于：包括外筒、内筒、电动机和齿轮；所述的内筒和外筒均为上端开口的圆柱形壳体结构，内筒位于外筒的内部，内筒的外表面紧贴在外筒的内表面上；内筒和外筒的筒壁上分别设有一系列的条形孔，条形孔的长度方向平行于外筒和内筒的轴心方向，外筒和内筒上的条形孔相互对应；所述的内筒下壁的中心处固定设有转轴，所述的外筒下壁轴心处设有与所述的转轴相对应的开孔，所述的转轴穿过该开孔，转轴的下端设有被动齿轮，所述的电动机输出轴连接主动齿轮，所述的主动齿轮与被动齿轮相啮合，通过电动机驱动内筒旋转。

上述的内筒与外桶之间添加润滑脂。

上述外筒的上端设有法兰结构，法兰盘上设有连接孔。

上述的外筒上设有用于安装电动机的架体，所述的电动机安装在该架体上。

上述的电动机是步进电机或伺服电机。

上述的内筒旋转的行程两端设置限位装置，电动机驱动内筒在一定的角度范围内来回旋转。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、响应速度快，能够实现高频运行；

2、损耗小，提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型包括外筒3、内筒11、电动机6和齿轮。