[实用新型]一种用于PU底漆生产的研磨装置

说明书

本申请涉及底漆加工领域，公开了一种用于PU底漆生产的研磨装置，包括底板、外壳、上料组件、研磨组件、摆动组件、研磨池以及收集箱，所述外壳安装在底板的顶部，外壳上设有通孔，研磨池和收集箱均安装在底板的顶部，且收集箱位于研磨池的旁侧，上料组件能够滑动的安装在底板的顶部，且上料组件的上料端能够转动的安装在外壳两侧内壁上，研磨组件能够滑动的安装在通孔内，且研磨组件位于研磨池的上方并与研磨池相抵触，摆动组件安装在外壳顶部，且摆动组件的摆动端能够延伸至外壳内，上料组件、研磨组件、研磨池以及收集箱均位于外壳内。本实用新型的优点在于：通过摆动组件与研磨组件的配合，能够对树脂等材料自动进行反复研磨并进行自动下料。

技术领域

本申请涉及底漆加工领域，特别是一种用于PU底漆生产的研磨装置。

背景技术

PU漆是所有聚氨酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜。PU漆的特性1：化学性干燥，按配比操作。2：综合性能好；硬度好、丰满度好、附着力好、耐久性好、手感好。漆膜较薄不是很硬；但其附着力特别好；其光泽均称，看上去不是很亮，可以很好的显示地板的纺理和色泽。3：配好后有一定的使用期限。4：PU漆目前普遍被工业和建筑使用，所以技术成熟，色系多，容易达到喷涂要求，PU底漆的原料包括树脂、稀释剂以及凝固剂等材料，通过加工才能得到PU底漆，其中研磨是加工PU底漆必不可少的一部分，但是在现有技术中的研磨装置使用步骤较为繁杂，不够方便，同时上料还需要人工进行上料，十分不便，现亟需一种用于PU底漆生产的研磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种用于PU底漆生产的研磨装置，包括底板、外壳、上料组件、研磨组件、摆动组件、研磨池以及收集箱，所述外壳安装在底板的顶部，所述外壳上设有通孔，所述研磨池和收集箱均安装在底板的顶部，且收集箱位于研磨池的旁侧，所述上料组件能够滑动的安装在底板的顶部，且上料组件的上料端能够转动的安装在外壳两侧内壁上，所述研磨组件能够滑动的安装在通孔内，且研磨组件位于研磨池的上方并与研磨池相抵触，所述摆动组件安装在外壳顶部，且摆动组件的摆动端能够延伸至外壳内，所述上料组件、研磨组件、研磨池以及收集箱均位于外壳内。

进一步的，所述研磨组件包括研磨杆、研磨限位板、伸缩弹簧、研磨伸缩杆、研磨冂型架、研磨柱、研磨转动杆、研磨压板以及三个研磨弹簧，所述研磨杆能够滑动的安装在通孔内，且研磨杆的两端均向外延伸设置，所述研磨限位板安装外壳的顶部，所述研磨伸缩杆的两端分别安装在研磨杆和研磨限位板上，所述伸缩弹簧套设在研磨伸缩杆上，所述研磨冂型架安装在研磨杆的底部，所述研磨冂型架的两侧均设有伸缩孔，所述研磨转动杆的两端分别能够转动的安装在两个伸缩孔内，所述研磨柱套设在研磨转动杆上，所述研磨柱上设有插接槽，所述研磨池以及外壳的外壁上设有与插接槽相配合的研磨刮板，所述研磨压板以及三个研磨弹簧均安装在研磨冂型架内，且三个研磨弹簧的两端分别与研磨冂型架的内顶壁以及研磨压板的顶部相固定，所述研磨压板的底部抵触研磨柱的表面。

进一步的，所述摆动组件包括摆动电机、摆动支架、摆动杆、摆动限位板以及摆动块，所述摆动支架竖直安装在外壳的顶部，所述摆动电机安装在摆动支架的顶部，所述摆动限位板竖直安装在外壳的顶部，且摆动支架和摆动限位板分别位于通孔的两侧，所述摆动杆的一端安装在摆动电机的输出端上，所述摆动杆的另一端能够转动的安装在摆动限位板的外壁上，所述摆动块套设在摆动杆上并与摆动杆固定连接，且摆动块的底端能够穿过通孔延伸至外壳内。

进一步的，所述上料组件包括上料电机、上料齿轮、上料齿条，上料块、上料箱以及上料板，所述上料电机安装在底板的顶部，所述上料齿轮安装在上料电机的输出端上，所述上料齿条能够滑动的安装在底板的顶部，且上料齿条与上料齿轮相啮合，所述上料块安装在上料齿条的外壁上，所述上料箱能够转动的安装在外壳两侧的内壁上，且上料箱的底部与上料块的顶部相抵触，所述上料板安装在上料箱的两侧内壁上，所述上料板的底部设有出料孔。

进一步的，所述收集箱的两侧外壁上均设有把手。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：