[实用新型]一种全自动冲击试验机连续送样装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动冲击试验机连续送样装置，包括冲击试验机主体、置料块和分析器，所述冲击试验机主体下端设置有置料块，所述置料块内开设有置料槽，所述置料块右侧设置有电动伸缩杆，所述置料块后端安装有斜板，所述斜板上端连接有围板，所述围板内安装有侧板，所述侧板上固定有竖杆，所述置料块下方设置有翻板，所述翻板内固定有第五转轴，所述第五转轴末端连接有套筒，所述套筒末端连接有第二电机，所述翻板下侧连接有底板，所述底板内开设有滑槽，所述滑槽内安装有置料盒，所述置料盒前端设置分析器。该全自动冲击试验机连续送样装置设置有步进电机和侧板，能匀速的通过各个转轴使得侧板上抬，从而使得金属样品连续均匀的往前输送。

技术领域

本实用新型涉及送样装置技术领域，具体为一种全自动冲击试验机连续送样装置。

背景技术

冲击试验机是用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、落锤冲击试验机以及非金属冲击试验机等。可以通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。

目前市面上的全自动冲击试验机在使用的过程中不能在连续送料的同时对金属样品进行很好的定位，以及冲击过程中的固定，并且在冲击完过后不能快速卸料，使得操作不便。

所以我们提出了一种全自动冲击试验机连续送样装置，以便于解决上述中提出的固定效果不好，不能快速卸料问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动冲击试验机连续送样装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上全自动冲击试验机固定效果不好，不能快速卸料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动冲击试验机连续送样装置，包括冲击试验机主体、置料块、第一旋转臂、第二旋转臂、第三旋转臂、第四旋转臂、横杆和分析器，所述冲击试验机主体下端设置有置料块，所述置料块内开设有置料槽，所述置料块右侧设置有电动伸缩杆，所述置料块后端安装有斜板，所述斜板上端连接有围板，所述围板内安装有侧板，所述侧板上固定有竖杆，所述第一旋转臂通过第一转轴与固定块连接，所述第二旋转臂通过第二转轴与第一旋转臂相连，所述竖杆上设置有第三转轴，所述第三旋转臂通过第三转轴与竖杆相连，所述第四旋转臂通过第四转轴与第三旋转臂相连，所述第四旋转臂后侧连接有步进电机，所述横杆通过第四转轴与第三旋转臂相连，所述围板上架设有金属样品，所述置料块下方设置有翻板，所述翻板内固定有第五转轴，所述第五转轴末端连接有套筒，所述套筒末端连接有第二电机，所述翻板下侧连接有底板，所述底板内开设有滑槽，所述滑槽内安装有置料盒，所述置料盒前端设置分析器。

优选的，所述电动伸缩杆设置有四组，且分别位于置料块四边，所述电动伸缩杆伸缩距离大于置料块到电动伸缩杆之间的距离。

优选的，所述置料块四边皆开设有通槽结构，且通槽结构高度等于电动伸缩杆前端高度，所述置料槽中心与冲击试验机主体中心在同一竖直线上。

优选的，所述斜板设置有在置料块中间位置，所述斜板上开设有孔结构，且孔结构与电动伸缩杆前端尺寸相同，所述置料块位于翻板中间位置。

优选的，所述侧板上端设置有长方形凸起，且长方形凸起之间的距离大于金属样品的宽度。

优选的，所述翻板内开设有与第五转轴直径相等的孔结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动冲击试验机连续送样装置，

(1)设置有步进电机和侧板，能匀速的通过各个转轴使得侧板上抬，从而使得金属样品连续均匀的往前输送，在输送到末端时候就会通过斜板下滑至置料槽内；

(2)设置有电动伸缩杆，能将输送下来的金属样品，定位到冲击试验机主体下面，并且夹紧金属样品使得其在实验过程中保持固定；