[实用新型]一种篦冷机篦下拖轮润滑油管路

说明书

本实用新型公开了一种篦冷机篦下拖轮润滑油管路，具体涉及篦冷机拖轮润滑技术领域，包括出油管、进油管和箱体，所述出油管设在箱体顶部，所述进油管设在箱体底部，所述箱体顶部和底部均固定设有第一连接管，两个第一连接管上均设有第二连接管，两个第二连接管分别设在两个第一连接管的顶部、底部，所述第二连接管上设有控制阀，所述出油管底部与箱体顶部的第二连接管连接。本实用新型通过通过两个控制阀的使用，在加油时按照各风室逐步进油润滑，确保加油量及润滑效果，减少浪费，使用螺母套对出油管、进油管、第一连接管、第二连接管进行连接，在安装拆卸时更加便捷，便于工作人员后期对管路的连接处进行检查维护。

技术领域

本实用新型涉及篦冷机拖轮润滑技术领域，更具体地说是一种篦冷机篦下拖轮润滑油管路。

背景技术

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气，传统的篦式冷却机分为回转式、振动式和推动式三种，篦床和篦下拖轮是篦冷机的主要部件，在使用过程中，为了减少拖轮接触时的摩擦力，会使用润滑油对拖轮进行润滑，延长拖轮的使用寿命。

现有的篦冷机篦下拖轮润滑油系统，由于润滑管路较长、分支较多，导致加油压力分配不均，加油管道前端进油量较多，轴承溢出油脂较多造成浪费，管路末端拖轮润滑油量较少，润滑效果不良，造成拖轮轴承损坏，影响篦冷机及窑稳定运行。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种篦冷机篦下拖轮润滑油管路，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种篦冷机篦下拖轮润滑油管路，包括出油管、进油管和箱体，所述出油管设在箱体顶部，所述进油管设在箱体底部，所述箱体顶部和底部均固定设有第一连接管，两个第一连接管上均设有第二连接管，两个第二连接管分别设在两个第一连接管的顶部、底部，所述第二连接管上设有控制阀，所述出油管底部与箱体顶部的第二连接管连接，所述进油管顶部与箱体底部的第二连接管连接，所述第一连接管和第二连接管之间、出油管和第二连接管之间、进油管和第二连接管之间均螺纹连接有螺母套，所述箱体内设有过滤组件。

在一个优选地实施方式中，所述出油管、进油管、两个第一连接管和两个第二连接管外壁表面均加工有螺纹，多个螺母套通过螺纹分别与出油管、进油管、第一连接管、第二连接管螺纹连接，使用螺母套进行连接，在安装拆卸时更加便捷。

在一个优选地实施方式中，所述箱体前侧外壁表面嵌设有流量传感器，利用流量传感器对润滑油的量进行监测，确保润滑油的正常流动，所述流量传感器一侧设有蓝牙信号发射器，所述蓝牙信号发射器与流量传感器的输出端连接，所述蓝牙信号发射器固定在箱体前侧，使用蓝牙信号发射器可以实现流量传感器的远程使用，使用起来更加省力。

在一个优选地实施方式中，所述过滤组件包括框板，所述框板设在箱体内，所述框板内部固定设有过滤网，过滤网可以过滤掉润滑油内的杂质，对管路起到清理作用。

在一个优选地实施方式中，所述箱体前侧外壁表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽后侧内壁开设有第二安装槽，所述框板设在第二安装槽内，用于对框板进行限位。

在一个优选地实施方式中，所述第一安装槽内设有门板，所述门板后侧与框板前侧固定连接，所述门板内螺纹连接有多个螺丝，所述门板通过螺丝与箱体螺纹连接，方便将门板拆卸下来，对框板进行拆卸清理。

在一个优选地实施方式中，所述箱体两侧外壁表面均固定设有固定板，两个固定板内均螺纹连接有多个螺栓，提高箱体在使用时的稳定性。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过通过两个控制阀的使用，在加油时按照各风室逐步进油润滑，确保加油量及润滑效果，减少浪费，使用螺母套对出油管、进油管、第一连接管、第二连接管进行连接，在安装拆卸时更加便捷，便于工作人员后期对管路的连接处进行检查维护。