[实用新型]压滤机

说明书

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，公开了压滤机，包括底板，所述底板的顶端中部左右侧均固定连接在侧板的底部，所述侧板的顶部分别固定连接在顶板的底部左右侧，所述顶板的中部等距固定连接有三个液压杆，且液压杆的缸体前端均贯穿顶板，所述液压杆的杆体前端均等距固定连接在挤压板的顶端中部，所述底板的中部固定连接在连通箱的外侧中下部。本实用新型中，通过液压杆的杆体伸缩挤压，使液体从打孔板滴落在收纳槽内，结构简单，成本低，使用起来简单便捷，并且当挤压结束后，滤饼粘接在打孔板上时，通过伸缩杆的杆体伸缩贯穿孔洞将滤饼推起，便于快速卸除粘贴在打孔板上的滤饼，速度快，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，尤其涉及压滤机。

背景技术

压滤机是一种间歇性的过滤分离设备，进行固液分离操作，适用于广泛的行业，上世纪80年代后过滤理论发展出压密和压榨分支理论，原普通的板框压滤机随着受压密理论的影响和技术的进步，改变成厢式压滤机，它能承受的过滤压力更高，过滤后产生的滤饼密度更大，含湿量更为降低，90年代又尤受到德国厢式隔膜压榨压滤机滤板的影响，注重压榨技术的发展，采用橡胶或塑料隔膜(气压或水压)压榨过滤，形成的滤饼脱水量更好，如在污泥排放的环保行业中，减少烘干滤饼工艺过程能耗，以起到节能减排、降低环境污染的积极作用压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来，是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

现有的压滤机结构设置复杂，需要较大的体积进行安装布置，所以导致现有的厢式压滤机使用成本较大，需要在专业人士指导下使用，不利于厢式压滤机的推广，并且现有的压滤机不能快速的卸除粘接在打孔板上的滤饼，清理不便，耗时长，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的压滤机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：压滤机，包括底板，所述底板的顶端中部左右侧均固定连接在侧板的底部，所述侧板的顶部分别固定连接在顶板的底部左右侧，所述顶板的中部等距固定连接有三个液压杆，且液压杆的缸体前端均贯穿顶板，所述液压杆的杆体前端均等距固定连接在挤压板的顶端中部，所述底板的中部固定连接在连通箱的外侧中下部，所述连通箱的内侧底部固定连接有打孔板，所述打孔板的底端中部左右侧均设置有孔洞，且孔洞均贯穿打孔板，所述打孔板的下端设置有收纳槽，所述收纳槽的内侧底端中部左右侧均固定连接在空心柱的底部，同侧所述空心柱的内侧底端中部固定连接在伸缩杆的缸体后端，同侧所述伸缩杆的缸体前端均贯穿对应的空心柱的顶端中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的底部四个拐角处均固定连接有底脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶部前端右侧固定连接在控制器的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的右侧前端设置有急停按钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压杆的缸体中上部均等距固定连接在U型架的中部，所述U型架的底部左右侧分别固定连接在顶板的顶端中部左右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压板的顶部四周固定连接在橡胶圈的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆的缸体中下部分别固定连接在过滤板的中部左右侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过液压杆的杆体伸缩挤压，使液体从打孔板滴落在收纳槽内，结构简单，成本低，使用起来简单便捷。