[实用新型]一种用于3D打印制药设备的旋转供粉装置

说明书

本实用新型公开了一种用于3D打印制药设备的旋转供粉装置，属于旋转供粉技术领域。一种用于3D打印制药设备的旋转供粉装置，包括壳体，所述壳体上开设有腔体，所述腔体底面安装有供粉螺杆，本实用新型通过设置供粉螺杆螺片的厚度于漏粉口尺寸的相配合，保证了漏粉的持续性、稳定性和定量性；其具有可拆卸、易清洗；该装置为3D打印制药设备提高了打印效率且针对质地较轻的物料带来了更多的便利性。

技术领域

本实用新型涉及螺旋供粉技术领域，更具体地说，涉及一种用于3D打印制药设备的旋转供粉装置。

背景技术

3D打印技术正改变着人类生活的方方面面，从鞋子、汽车零配件到人造血管、建筑材料等，持续满足人们个性化、定制化需求。然而，它在制药领域也实现了重大突破，3D打印制药，通过3D打印技术生产出来的药片，内部具有丰富的孔洞，具有极高内表面积，能在短时间内迅速被少量的水融化。3D铺粉打印技术制作药片是逐层铺粉逐层打印，最后层层打印成型，制备成预先设计的三维结构药物制剂，从进料到打印成型平均耗时6—7分钟。

3D打印制药设备目前的漏粉装置局限于抖动漏粉供粉、顶粉装置供粉；目前的供粉装置供粉效率较低，不能完全的控制单层铺粉的量，导致粉料的浪费，且对于较轻的物料使用不便，鉴于此，我们提出一种用于3D打印制药设备的螺旋供粉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于3D打印制药设备的旋转供粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题：目前的供粉装置供粉效率较低，且对于较轻的物料使用不便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于3D打印制药设备的旋转供粉装置，包括壳体，所述壳体内设置有螺旋供粉装置，所述螺旋供粉装置包括供粉螺杆,所述供粉螺杆用于实现定时定量供粉。

优选地，所述供粉螺杆上设置有四个叶片，相邻两个叶片之间的夹角为90度，所述叶片沿供粉螺杆的轴线方向延伸，所述叶片厚度大于壳体的漏粉孔或者漏粉口的宽度。

优选地，壳体上设置有进料仓和出粉口。

优选地，所述供粉螺杆通过固定杆与壳体连接，且所述供粉螺杆为螺旋状结构。

优选地，还包括两个连接板，所述连接板设置于所述壳体底面，所述连接板上开设有通孔。

优选地，所述壳体由送料筒和储粉仓组成，所述供粉螺杆为螺旋状结构，所述供粉螺杆安装于所述送料筒内。

优选地，所述壳体上开设有腔体，所述供粉螺杆安装在所述腔体底面，所述腔体内位于所述供粉螺杆顶面的位置安装有带粉叶片，所述带粉叶片上设置有垂直于叶片的横杆，所述带粉叶片中部贯穿设置有安装轴，所述安装轴与腔体内壁连接。

优选地，所述腔体底面为带有圆弧状的V型结构腔，所述供粉螺杆为螺旋状结构，所述供粉螺杆安装于V型结构腔的圆弧处；所述壳体中安装有倾斜挡片，所述挡片位于V型结构腔的圆弧处。

优选地，还包括收粉装置，所述送料筒一端设置有收粉装置，另一端设置有储粉仓；

收粉装置位于螺旋管末端的正下方、上方或者处于螺旋杆末端，且与螺旋管成一定的角度。

优选地，所述供粉螺杆的螺片厚度大于壳体的漏粉孔或者漏粉口的尺寸；

所述供粉螺杆的末端设置有废粉出口，所述废粉出口的孔径大于漏粉孔的尺寸。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置供粉螺杆和带粉叶片相配合，保证了漏粉的持续性和定量性；并且该装置可拆卸、易清洗，该装置为3D打印制药设备提高了效率且针对质地较轻的物料带来了更多的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的第一种模型示意图；