[实用新型]速冻肉加工用智能化热缩膜机

权利要求书

1.速冻肉加工用智能化热缩膜机，其特征在于，该速冻肉加工用智能化热缩膜机，包括输送台（1），支撑杆（2），转动杆（3），输送辊（4），联动齿轮（5），可升降热缩膜架结构（6），可调节检测架结构（7），可转动分拣架结构（8），金属管（9），支撑板（10），红外线传感器（11），固定座（12），动力电机（13），控制箱（14），PLC（15）和电源开关（16），所述的支撑杆（2）的上端分别螺栓连接在输送台（1）的下端四角位置；所述的转动杆（3）从左到右依次插接在输送台（1）的内部中间位置；所述的输送辊（4）分别套接在转动杆（3）的外壁中间位置；所述的联动齿轮（5）分别键连接在转动杆（3）的正表面外壁且链条传动设置；所述的可升降热缩膜架结构（6）安装在输送台（1）的上端中间位置；所述的可调节检测架结构（7）安装在输送台（1）的上端右侧中间位置；所述的可转动分拣架结构（8）安装在输送台（1）的右侧中间位置；所述的金属管（9）的下端螺栓连接在输送台（1）的上端左侧后面；所述的金属管（9）的上端螺栓连接在支撑板（10）的下端后面中间位置；所述的红外线传感器（11）螺钉连接在支撑板（10）的下端中间位置；所述的固定座（12）螺栓连接在支撑杆（2）的右侧中间位置且设置在输送台（1）的左下角位置；所述的动力电机（13）螺栓连接在固定座（12）的上端中间位置；所述的控制箱（14）螺栓连接在支撑杆（2）的左侧中间位置且设置在输送台（1）的右下角前面；所述的PLC（15）螺钉连接在控制箱（14）的正表面上部中间位置；所述的电源开关（16）螺钉连接在控制箱（14）的正表面下部中间位置；所述的可升降热缩膜架结构（6）包括固定盒（61），调节螺栓（62），固定升降架（63），插接座（64）和热缩加热管（65），所述的调节螺栓（62）分别螺纹连接在固定盒（61）的左右两侧上部；所述的固定升降架（63）的下端插接在固定盒（61）的上侧内部中间位置；所述的插接座（64）分别螺栓连接在固定升降架（63）的正表面上部内壁和后表面上部内壁；所述的热缩加热管（65）插接在插接座（64）之间。

2.如权利要求1所述的速冻肉加工用智能化热缩膜机，其特征在于，所述的可调节检测架结构（7）包括固定管（71），顶紧螺栓（72），倒U型升降架（73），连接杆（74）和影像检测组件（75），所述的顶紧螺栓（72）螺纹连接在固定管（71）的正表面上部中间位置；所述的倒U型升降架（73）的下端分别插接在固定管（71）的上侧内部中间位置；所述的连接杆（74）的上端从前到后依次螺栓连接在倒U型升降架（73）的内部顶端；所述的影像检测组件（75）分别螺栓连接在连接杆（74）的下端。

3.如权利要求1所述的速冻肉加工用智能化热缩膜机，其特征在于，所述的可转动分拣架结构（8）包括连接座（81），导送架（82），导送辊（83），支撑座（84）和电动推杆（85），所述的导送架（82）的左侧轴接在连接座（81）的右侧内部中间位置；所述的导送辊（83）从左到右依次轴接在导送架（82）的内部中间位置；所述的支撑座（84）分别轴接在电动推杆（85）的左右两侧外壁；所述的支撑座（84）的上端分别螺栓连接在导送架（82）的下端右侧前面和下端右侧后面。

4.如权利要求1所述的速冻肉加工用智能化热缩膜机，其特征在于，所述的联动齿轮（5）和动力电机（13）链条传动设置；所述的输送台（1）的下端中间位置设置有预热管。

5.如权利要求1所述的速冻肉加工用智能化热缩膜机，其特征在于，所述的热缩加热管（65）还从上到下依次设置在固定盒（61）的内部；所述的插接座（64）分别螺栓连接在固定盒（61）的内壁左右两侧；所述的固定升降架（63）采用倒U型的不锈钢架。

6.如权利要求1所述的速冻肉加工用智能化热缩膜机，其特征在于，所述的固定盒（61）的下端分别螺栓连接在输送台（1）的上端中间位置前面和上端后面中间位置；所述的输送辊（4）设置在固定盒（61）之间的下部。