[实用新型]一种克劳斯炉反应器硫回收催化剂用便利装填装置

说明书

本实用新型属于催化剂技术领域，尤其是一种克劳斯炉反应器硫回收催化剂用便利装填装置，针对了催化剂与液体接触面积小反应速度和催化剂静止不动降低反应速率的问题，现提出如下方案，其包括外壳体，外壳体一侧顶部固定有支撑杆，支撑杆顶部固定有伺服电机，伺服电机的动力输出端固定有转动轴；本实用新型中通过从第一进料口倒入大量的催化剂颗粒，直至第一盛料杆、第二盛料杆均装满，在将装有催化剂颗粒的容器倒扣在卡套处，搅拌杆跟随连接板和第一盛料杆进行转动，转动产生离心力，第一盛料杆中部的催化剂颗粒向搅拌杆内部移动，外壳体内部溶液通过通孔与催化剂接触，从而达到增加催化剂与液体接触面积加快反应速率的效果。

技术领域

本实用新型涉及催化剂技术领域，尤其涉及一种克劳斯炉反应器硫回收催化剂用便利装填装置。

背景技术

在化学反应里能改变反应物化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等，催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂，按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。

现有的克劳斯炉反应器硫回收催化剂装填装置，在催化剂装填后，催化剂与反应器内部的液体接触面积较小，导致硫回收速度降低，同时现有的克劳斯炉反应器硫回收装置在催化剂加入后，催化剂通常处于静止状态导致反应速率降低，因此提出来一种克劳斯炉反应器硫回收催化剂用便利装填装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种克劳斯炉反应器硫回收催化剂用便利装填装置，以解决上述催化剂与液体接触面积小反应速度和催化剂静止不动降低反应速率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种克劳斯炉反应器硫回收催化剂用便利装填装置，包括外壳体，所述外壳体一侧顶部固定有支撑杆，所述支撑杆顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定有转动轴，所述转动轴顶端固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮中部设置有传动皮带，所述外壳体中部活动安装有连接板，所述连接板中部的顶部固定有卡套和第二皮带轮，所述连接板底部固定有第一盛料杆、第二盛料杆和第三盛料杆，所述第一盛料杆、第二盛料杆和第三盛料杆顶部固定有导料杆，所述第一盛料杆外壁固定有搅拌杆，所述第一盛料杆、第二盛料杆和第三盛料杆外壁一侧均贯穿开设有通孔。

作为优选，所述卡套位于第二皮带轮内部，所述第二皮带轮外壁中部与传动皮带转动连接，所述第二皮带轮的外壁直径值大于第一皮带轮的外壁直径值。

作为优选，所述外壳体顶部内壁设置有导轨，所述连接板一端固定有滑块，所述滑块与导轨滑动连接，所述连接板设置有四个，四个所述连接板呈圆周等距排布。

作为优选，其中两个相邻所述连接板顶部贯穿开设有第一进料口，所述第三盛料杆位于第一进料口正下方，所述第一盛料杆、第二盛料杆和第三盛料杆长度值由高到低排序为第三盛料杆、第二盛料杆和第一盛料杆。

作为优选，所述搅拌杆设置有两组，两组所述搅拌杆分别位于第一盛料杆两侧，所述搅拌杆与第一盛料杆中部相互贯通，每组所述搅拌杆设置有四个，四个所述搅拌杆呈竖直等距排布。

作为优选，所述第二盛料杆顶端固定有第二连接块，所述第一盛料杆顶端固定有第一连接块，所述第一连接块和第二连接块顶部均与连接板底部固定，所述第一连接块顶部与第二进料口贯通，所述第一连接块底部与第一盛料杆顶部贯通。

作为优选，所述导料杆将第一盛料杆、第二盛料杆和第三盛料杆顶部相互贯通，所述导料杆呈倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：