[实用新型]一种PCB印刷电路板精准打孔定位装置

说明书

本实用新型公开了一种PCB印刷电路板精准打孔定位装置，涉及印刷电路板生产加工领域，包括装置主体，装置主体的顶部两侧安装有纵向移动工作台，纵向移动工作台的顶部安装有横向移动工作台，横向移动工作台的顶部连接有支撑座，支撑座的内部设置有夹持组件，装置主体的顶部安装有立柜，立柜的外表面安装有高度调节机构，高度调节机构的底部设置有清理组件。本实用新型通过第一收集箱、风机、集气罩、弹簧、第二收集箱和缓冲垫，在钻头下移开始钻孔时集气罩受到基板的影响在高度调节机构上滑动将弹簧压缩，与缓冲垫配合以避免集气罩将基板压伤，同时集气罩将钻孔区域的周边围绕减少粉尘飞散，方便对钻孔时产生的粉尘和碎屑收集以便于后续统一处理。

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板生产加工领域，具体为一种PCB印刷电路板精准打孔定位装置。

背景技术

PCB印刷电路板是电子元器件电气连接的提供者，PCB印刷电路板在生产时是以绝缘板为基材切成一定尺寸，之后在其上至少附有一个导电图形，并布有孔，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，而PCB印刷电路板上分布的孔通常需要打孔定位装置在印刷电路板上定位和打孔，例如元件孔、紧固孔、金属化孔等。

现有的PCB印刷电路板精准打孔定位装置在对基板进行打孔时会产生一些碎屑和粉尘，碎屑体积较大便于打理，但是粉末的颗粒较为细小难以打理容易残留，同时粉末受到气流影响容易飞散对环境造成影响，使用较为不便，且现有的PCB印刷电路板精准打孔定位装置为避免夹持时对基板造成损伤通常是采用凹槽将基板卡住，虽然操作简单便于夹持但是不便于对凹槽的大小进行调整，而每个客户所设计的印刷电路板的形状不同，导致其他电路板生产后原有的夹具容易出现夹持不稳定的现象发生，且凹槽在对电路板夹持钻空时电路板的边角容易受到影响翘起跳动，夹持效果较差使用较为不便。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种PCB印刷电路板精准打孔定位装置，以解决不便于清理钻空时产生的杂质和夹持效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB印刷电路板精准打孔定位装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部两侧安装有纵向移动工作台，所述纵向移动工作台的顶部安装有横向移动工作台，所述横向移动工作台的顶部连接有支撑座，所述支撑座的内部设置有夹持组件，所述装置主体的顶部安装有立柜，所述立柜的外表面安装有高度调节机构，所述高度调节机构的底部设置有清理组件，所述高度调节机构的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有钻头。

通过采用上述技术方案，清理组件通过软管将钻空时产生的粉尘和碎屑抽入第二收集箱内，之后粉尘和碎屑被滤网阻挡停留在第二收集箱内部，以便于后续统一处理，同时第一收集箱将基板底部漏出的粉尘和碎屑收集，以便于后续统一处理，夹持组件通过滚柱丝杆副的两端螺纹相反从而使手轮旋转时驱动两个夹持架相向移动或是分离，以便于夹持不同大小和形状的基板，滚柱丝杆副在工作时通过导向板导向以避免夹持架转动，同时导向板可以对滚柱丝杆副内的滚珠丝杆进行保护以避免碎屑和粉尘掉落在螺纹内增大结构磨损。

进一步的，所述清理组件包括设置于支撑座内部下方的第一收集箱、安装于高度调节机构底部一侧的风机，连接于高度调节机构外表面下方的集气罩和设置于高度调节机构内部下方的第二收集箱，所述集气罩的顶部连接有弹簧，所述集气罩的底部连接有缓冲垫，所述集气罩与高度调节机构之间连接有软管，所述第二收集箱的内部一侧安装有滤网。

通过采用上述技术方案，钻头下移开始钻孔时集气罩受到基板的影响在高度调节机构上滑动将弹簧压缩，与缓冲垫配合以避免集气罩将基板压伤，同时集气罩将钻孔区域的周边围绕减少粉尘飞散，风机启动后通过软管将钻空时产生的粉尘和碎屑抽入第二收集箱内，之后粉尘和碎屑被滤网阻挡停留在第二收集箱内部，以便于后续统一处理，同时第一收集箱将基板底部漏出的粉尘和碎屑收集，以便于后续统一处理。