[实用新型]一种奥斯麦特炉关键部位铸铜水套

说明书

本实用新型公开了一种奥斯麦特炉关键部位铸铜水套，包括铜水套本体，所述铜水套本体下层预埋有两道呈多段U型的冷却通道，每道所述冷却通道均开设有进水管头和出水管头，所述铜水套本体上层开设有空腔，所述空腔内安装有喷淋管，所述喷淋管上开设有喷淋孔，所述空腔外的铜水套本体上通过螺丝固定有端盖，所述铜水套本体下端的空腔内开设有斜面，所述斜面最低端处预埋有排水管，所述空腔内堆焊有不锈钢层，所述铜水套本体上开设有螺丝固定孔，所述螺丝固定孔处的铜水套本体上层不开设空腔。本实用新型所述的一种奥斯麦特炉关键部位铸铜水套。

技术领域

本实用新型涉及铜水套技术领域，具体为一种奥斯麦特炉关键部位铸铜水套。

背景技术

传统能耗大，污染严重的鼓风炉、反射炉冶炼粗铜或粗铅设备将被淘汰，新兴奥斯麦特炉将替代该冶炼工艺。奥斯麦特炉主体由一个内衬镁铬耐火砖砌成，奥炉熔炼过程中溶体始终处于激励翻腾搅动状态，温度高达1200℃，耐材在熔炼过程中受到高温溶体的强烈冲刷，特别是渣线，工作环境十分恶劣，导致耐材使用寿命短。为了保证炉壳钢结构不变形，延长耐材使用寿命，设计者在耐火砖的外围设计了钻孔式铜冷却装置的直立于圆状钢结构内侧。钻孔式铜冷却装置必须采用焊接的方式“接管”、“堵孔”, 由于铜的焊接比较困难(必须将工件预热至700～800℃)，焊接过程中容易形成应力集中、裂纹和夹渣等缺陷，进而影响使用性能，留下安全隐患。且钻孔方法不能制造带有较大的圆弧面铜冷却装置，给奥斯麦特炉建造带来难度。

决定对奥斯麦特炉炉体长寿冷却装置存在问题进行深入研究，设计开发一套冷却效果好，能有效保证炉膛不过热，延长成套设备寿命，实现奥炉高效环保冶炼装备技术突破。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种奥斯麦特炉关键部位铸铜水套，解决传统铜冷却装置冷却效果差，炉体使用寿命短的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括铜水套本体，所述铜水套本体下层预埋有两道呈多段U型的冷却通道，每道所述冷却通道均开设有进水管头和出水管头，所述铜水套本体上层开设有空腔，所述空腔内安装有喷淋管，所述喷淋管上开设有喷淋孔，所述空腔外的铜水套本体上通过螺丝固定有端盖，所述铜水套本体下端的空腔内开设有斜面，所述斜面最低端处预埋有排水管，所述空腔内堆焊有不锈钢层，所述铜水套本体上开设有螺丝固定孔，所述螺丝固定孔处的铜水套本体上层不开设空腔。

进一步地，冷却通道的U型段不少于2道。

进一步地，冷却通道、进水管头和出水管头为同一根铜管弯曲成型。

进一步地，不锈钢层的厚度为3-5mm。

进一步地，铜水套本体呈倒U型。

进一步地，喷淋管的伸出连接头处的铜水套本体上开设有保护凸台。

进一步地，排水管连通有回收管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用U型多段式铜管冷却通道，导热快、增加冷却面积、冷却效果好；设置空腔、喷淋管，方便实现喷淋降温冷却，和冷却通道配合使用，加快实现冷却，效果更好，增加炉体使用寿命；设置有斜面、排水管和回收管，方便排除空腔内的喷淋水，回收重复利用，避免水资源浪费；设置有不锈钢层，有效防止生锈。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型喷淋管结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。