[实用新型]湿法乙炔生产中废气回收利用系统

说明书

本实用新型涉及湿法乙炔生产中废气回收利用系统，由安全水封、冷却器排水、安全水封缓释管、渣浆缓冲罐、电石渣浆进口、渣浆脱析塔、安全槽、渣浆泵、一次水组成；所述渣浆缓冲罐内有折流板、喷淋管、喷头、一次水自动调节阀、氮气吹扫置换管、氮气与一次水切换阀、氮气调节阀；所述一次水自动调节阀、氮气吹扫置换管通过氮气与一次水切换阀、氮气调节阀来切换及调整；所述安全水封进口有冷却器排水，内部有安全水封缓释管；所述渣浆脱析塔在渣浆缓冲罐上部；通过渣浆缓冲罐、安全水封的设计，解决电石的浪费、电石粉尘超标、回收效率低、脱吸塔堵塞、人员操作频繁的问题，适合湿法乙炔生产中废气回收利用系统的工艺优化。

技术领域

本实用新型属于聚氯乙烯生产电石生产技术领域，具体涉及湿法乙炔生产中废气回收利用系统。

背景技术

乙炔生产工艺过程中，电石乙炔法生产聚氯乙烯行业中，降低电石的消耗对于成本控制来说是至关重要的。发生器排出的渣浆还含有少量乙炔，这些乙炔主要以溶解乙炔和未反应的电石小核体的形式存在，含量一般在250~400mg∕l范围内。而目前行业制备乙炔气时，主要是使用电石清液回用工艺，渣浆需要经过大面积沉降、喷雾降温的工序，同时，从清净塔出来的清净废水含有少量乙炔，考虑到安全因素，清净废水回用前要进行曝气处理，这些乙炔主要以溶解形式存在，而目前公司使用的清净废水回用工艺，回用前清净废水需要爆除乙炔气，发生器停用及贮斗置换产生废气，增加对电石渣浆和废水进行密闭收集，通过泵送入废气脱析塔，进行废气的回收，运行过程中可能存在管线设备堵塞、废气回收效率低的缺点，造成回收系统的停车等不连续生产现象直接在生产装置周边安放及达标排放也是一个安全隐患，不但造成电石的浪费，还会造成空间和其余电石粉尘超标，回收效率低、脱吸塔堵塞、人员操作频繁的缺点，影响环境和人员职业卫生健康。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供湿法乙炔生产中废气回收利用系统，通过渣浆缓冲罐、安全水封的设计，并通过设计内置机构部件的技术手段来实现湿法乙炔生产中废气回收利用，解决电石的浪费、电石粉尘超标、回收效率低、脱吸塔堵塞、人员操作频繁的问题，并从根本上减轻操作人员劳动强度，改善现场环境，适合湿法乙炔生产中废气回收利用系统。

本实用新型的技术方案是：一种湿法乙炔生产中废气回收利用系统，该回收利用系统由安全水封、冷却器排水、安全水封缓释管、渣浆缓冲罐、电石渣浆进口、渣浆脱析塔、安全槽、渣浆泵、一次水组成；所述渣浆缓冲罐内有折流板、喷淋管、喷头、一次水自动调节阀、氮气吹扫置换管、氮气与一次水切换阀、氮气调节阀；所述一次水自动调节阀、氮气吹扫置换管通过氮气与一次水切换阀、氮气调节阀来切换及调整；所述安全水封进口有冷却器排水，内部有安全水封缓释管；所述渣浆脱析塔在渣浆缓冲罐上部。

所述渣浆脱析塔出口处设置有安全槽，可以对脱析后的乙炔气进行安全处理。

所述渣浆缓冲罐出口处设置有渣浆泵及一次水，以备冲洗使用，也可以对脱析后的乙炔气进行安全处理。

所述安全水封缓释管为旋转式，可以进行缓释处理，缓慢脱析乙炔气，并可对电石渣浆和废水进行密闭收集。

所述渣浆缓冲罐内有折流板呈半弧状，与水平方向呈度倾角。以利于渣浆沿折流板层层滑流，经过初步沉降分离，除去大块杂质固体后，可有效地脱析部分乙炔气，增加对电石渣浆和废水进行密闭收集，通过渣浆泵及一次水送入渣浆脱析塔，进行废气的回收，运行过程中可能存在管线设备堵塞、废气回收效率低的缺点，可以通过设置的一次水进行冲洗。

另一实施例不同之处在于其所述一次水自动调节阀、氮气吹扫置换管、氮气与一次水切换阀、氮气调节阀，通过通讯信号线接入DCS控制系统，并可进行操作及显示；所述一次水自动调节阀、氮气吹扫置换管通过氮气与一次水切换阀、氮气调节阀来切换及调整，该控制程序解决了人为干预及操作的便捷，减轻了操作人员的劳动强度，加大了自动化智能控制。