[实用新型]一次盐水工艺中化盐精制生产系统

说明书

本实用新型涉及一次盐水工艺中化盐精制生产系统，由蒸汽冷凝回水、板式换热器、化盐水A罐、化盐水B罐、压缩空气盘管、压缩空气支管、回收水支管、生产废水支管、循环水上水支管、循环水切断阀、循环水调节阀、蒸汽支管、蒸汽切断阀、蒸汽调节阀、DCS控制系统组成；所述板式换热器、化盐水A罐、化盐水B罐采用串联模式，通过切换阀门达到并联模式；所述化盐水A罐、化盐水B罐内部设置有压缩空气盘管，并依据生产需要设置若干层；所述各控制工艺点引入DCS控制系统，并参与控制，化盐温度稳定后离子膜工艺中烧碱生产系统运行效率提高，浓度及质量亦同步提高；回收废水，环境保护、成本降低效果显著并达到了盐水工艺中化盐精制生产系统的工艺优化。

技术领域

本实用新型属于氯碱化工生产一次盐水生产技术领域，具体涉及一次盐水工艺中化盐精制生产系统。

背景技术

公知的氯碱化工生产过程中进入电解槽的盐水质量尤为重要，其中盐水浓度是一项重要的核心工艺控制指标，此生产工序阶段如果化盐系统温度波动较大，将导致盐水浓度波动频繁，从而严重影响盐水的质量，将对离子膜电解槽的安全运行有潜在的隐患，如何保持稳定的化盐温度对盐水浓度的稳定性是十分关键的研究内容。

一次盐水化盐温度主要由上盐温度、离子膜打水温度、正常控制温度等几部分组成，上盐温度主要取决于化盐用水和原盐的温度，但是因为北方的冬季天气极为寒冷，且存在北方地区季节性温差很大，特别是室外温差明显，生产回收水的温度和原盐的温度对整个配水化盐的温度影响较大，严重影响下游工序中离子膜电解槽的安全运行。目前存在如下问题：

1、化盐温度波动频繁，过滤盐水温度和浓度不稳定，致使离子膜二次精制盐水温度和浓度不稳定，进入电解槽盐水温度和浓度达不到生产要求。

2、盐水温度的稳定对离子膜电解槽高效运行意义较大，较低或较高温度的盐水进入电解槽，均可造成电解槽离子交换膜性能的下降。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一次盐水工艺中化盐精制生产系统，可以稳定化盐温度，降低化盐温度的波动率，稳定盐水浓度，从而提升电解槽离子交换膜的生产稳定性能，适合盐水工艺中化盐精制生产系统。

本实用新型的技术方案是：一次盐水工艺中化盐精制生产系统，由蒸汽冷凝回水、板式换热器、化盐水A罐、化盐水B罐、压缩空气盘管、压缩空气支管、回收水支管、生产废水支管、循环水上水支管、循环水切断阀、循环水调节阀、蒸汽支管、蒸汽切断阀、蒸汽调节阀、循环水回水支管、DCS控制系统组成；所述板式换热器、化盐水A罐、化盐水B罐采用串联模式，通过切换阀门达到并联模式；所述化盐水A罐、化盐水B罐内部设置有压缩空气盘管，并依据生产需要设置若干层；所述循环水上水支管上有循环水切断阀、循环水调节阀；所述蒸汽支管有蒸汽切断阀、蒸汽调节阀，并参于DCS控制系统控制；所述上述所有显示类及反馈通过通讯信号线引入DCS控制系统控制。

所述压缩空气盘管根数和层数的增加，加速吹扫、搅拌、反应面积，并依据生产需要增加根数，设置若干层。

所述压缩空气盘管上有直径为6mm、间距20mm的通气孔，可以起到加速吹扫、搅拌、反应面积，并依据生产需要增加根数、增加通气孔，设置若干层。

所述化盐水A罐上部有压缩空气支管、回收水支管、生产废水支管，可以达到循环利用废水的目的。

所述板式换热器上部有循环水上水支管，与蒸汽支管相连后接入板式换热器。

所述蒸汽支管与循环水上水支管进入板式换热器相连。

所述蒸汽支管上设置自控控制阀门蒸汽切断阀、蒸汽调节阀；主要用于调节蒸汽流量，控制盐水系统的化盐温度，设置流量联锁实现了全自动化操作，依据系统流量及化盐温度及反应需要进行调节。