[实用新型]一种全自动凸轮轴随动磨床大行程高精度中心架

说明书

本实用新型公开一种全自动凸轮轴随动磨床大行程高精度中心架，包括左基板、右基板、夹紧机构、偏移调节机构以及行程控制机构；左基板和右基板之间连接有上导轨和下导轨；上导轨和下导轨之间安装有行程滑板；行程滑板两侧面均设置有滑槽，且滑槽呈交叉设置；左基板和右基板内壁设置有L型导向槽，左右摆动臂在导向柱和导向滚轮握持下，沿L型导向槽作对工件夹紧和松开运动；偏移调节机构安装在行程滑板上从而实现对滑动夹紧机构夹持位置的偏移调节；行程控制机构安装在行程滑板尾部控制行程滑板沿滑槽来回滑动，确保对工件的有效夹紧和松开。本结构设计独特，全自动连续加工，加工范围广，成本低，调整方便，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及全自动高精度随动磨床领域，特别涉及一种全自动凸轮轴随动磨床大行程高精度中心架。

背景技术

现有技术中，磨床加工上述轴类零件活轴系部件时，一般采用以下两种方式来实现：一种是直接加工方式，另一种是通过中心架夹持所需加工的部件进行加工的方式。以上两种方式在加工部件时存在一些不足。

磨床不设中心架时，工件在受到磨削作用力是，容易在受力方向上产生偏移，从而出现加工的工件在径向切屑力作用下产生鼓母线不直度和“让刀”及系统振动现象，从而使工件出现加工误差大的问题，甚至超差产生废品。

全自动凸轮轴随动大行程高精度中心架是确保各种高精度轴颈加工必不可缺少的装置，目前国内外所制造的中心架，不好同时加工不同轴颈的轴，更换加工大小轴颈时必须更换不同夹持范围的中心架，耗时耗力，极不方便，不好调偏心，压紧力大小不好调整，加工工件尺寸波动大，容易产生废品。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种全自动凸轮轴随动磨床大行程高精度中心架，从而解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动凸轮轴随动磨床大行程高精度中心架，包括左基板、右基板、夹紧机构、偏移调节机构以及行程控制机构；所述左基板和右基板之间连接有上导轨和下导轨；所述上导轨和下导轨之间安装有行程滑板；所述行程滑板两侧面均设置有滑槽，且滑槽呈交叉设置；所述左基板和右基板内壁设置有L型导向槽；

所述夹紧机构包括右摆动臂、右夹头座、右夹头、左摆动臂、左夹头、左夹头座、中夹头座及中夹头；所述右摆动臂和左摆动臂分别安装在行程滑板两侧面的滑槽内；所述右夹头和左夹头分别安装在右摆动臂和左摆动臂的端头部位；所述中夹头安装在中夹头座上；所述右夹头安装在右夹头座上；所述左夹头安装在左夹头座上；

所述偏移调节机构包括夹紧微调控制块、夹紧控制器、平衡外弹簧、平衡内弹簧、柱紧螺钉及调节平衡螺钉，其设置在行程滑板一侧；所述平衡内弹簧安装在平衡外弹簧内，由调节平衡螺钉调节左、右摆动臂伸出长度，使工件在中心位置；所述夹紧微调控制块下方还设置有夹紧控制棒二；所述夹紧控制器下方设置有夹紧控制棒一；所述夹紧控制棒一和夹紧控制棒二下方还设置有联动板桥；右摆动臂和左摆动臂的尾架外侧面安装有导向滚轮组件；所述导向滚轮组件包括导向滚轮、导向柱以及导向滚轮定位轴；所述导向滚轮和导向柱均位于L型导向槽内；所述行程控制机构安装在行程滑板后端。

进一步的，所述左摆动臂和右摆动臂呈对向设于中夹头座两侧，与中夹头座形成对轴颈的三点夹持。

进一步的，所述行程控制机构包括接近开关感应棒、油缸本体以及接近开关；所述左右基板后端面上安装有油缸前盖；所述油缸本体安装在油缸前盖上，且活塞杆穿过油缸前盖与行程滑板后端面连接；所述油缸本体后部安装有油缸后盖；所述接近开关设置有二个，其一前一后安装在接近开关安装座上；所述接近开关感应棒位于接近开关安装座与油缸本体之间，其一端穿过油缸前盖与行程滑板后端连接，另一端连接有信号感应套。

本实用新型的有益效果是：本结构和现有技术相比，设计独特，全自动连续加工，加工范围广，成本低，调整方便，使用寿命长。

附图说明