[实用新型]一种超导管烟气余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种超导管烟气余热回收装置，包括出水口测温装置、出水口、烟道入口、储尘箱、排尘口、排烟出口、进水口、流量计、进水口测温装置、超导管、烟道水箱、烟道；超导管下部安装在烟道，超导管上部安装在烟道水箱。烟道水箱的进水口处配置了流量计、进水口测温装置，烟道水箱的出水口测温装置，准确的计量回收的热能值。该装置结构简单，使用方便，节能增效，无需人工干预，使用寿命长，节能效果直观。

技术领域

本实用新型涉及锅炉运行领域，特别涉及一种超导管烟气余热回收装置。

背景技术

锅炉在运行过程中，不可避免的产生大量100多度的热烟，通常是做法是经过环保处理后直接外排，大量的热烟温度也随着流失。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的不足，提供一种超导管烟气余热回收装置，该装置结构简单，使用方便，节能环保，可以将热烟温度提取换热，还有计量功能。

一种超导管烟气余热回收装置，包括出水口测温装置、出水口、烟道入口、储尘箱、排尘口、排烟出口、进水口、流量计、进水口测温装置、超导管、烟道水箱和烟道；

超导管位于储尘箱上部，储尘箱位于烟道的上部，储尘箱的下部具有排尘口，烟道具有烟道入口和排烟出口，超导管下部安装在烟道中，超导管上部安装在烟道水箱中；烟道水箱的上部具有出水口，烟道水箱的下部具有进水口，出水口安装出水口测温装置，进水口安装流量计和进水口测温装置。

本实用新型的工作原理及使用过程：

超导管上部位于烟道水箱内，超导管下部位于烟道内，当热烟由烟道入口向烟道出口流动时，会将超导管下部加热，根据超导管工作原理，超导管下部吸收的热量会快速传递到超导管上部，超导管上部浸在烟道水箱中，烟道水箱中的水又快速地将热能吸收；随着锅炉运行，热烟持续的排出，超导管下部能够持续地吸收热能，超导管持续地传递热能到烟道水箱，实现了烟气余热回收的目的。

本实用新型设置储尘箱和排尘口，目的就是防止烟气中的灰尘与超导管碰撞后，落到烟道中造成堵塞，极大的满足生产现场的实际情况。

烟道水箱的进水口处配置了流量计、测温装置，烟道水箱的出水口配置测温装置，配合热能表，便可准确的计量回收的热能值，以达到节能数据化。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，节能增效，无需人工干预，使用寿命长，节能效果直观。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，一种超导管烟气余热回收装置，包括出水口测温装置1、出水口2、烟道入口3、储尘箱4、排尘口5、排烟出口6、进水口7、流量计8、进水口测温装置9、超导管10、烟道水箱11和烟道12；

超导管10位于储尘箱4上部，储尘箱4位于烟道12的上部，储尘箱4的下部具有排尘口5，烟道12具有烟道入口3和排烟出口6，超导管10下部安装在烟道12中，超导管10上部安装在烟道水箱11中；烟道水箱11的上部具有出水口2，烟道水箱11的下部具有进水口7，出水口2安装出水口测温装置1，进水口7安装流量计8和进水口测温装置9。

本实施例的工作原理及使用过程：

请参阅图1和图2所示，锅炉在运行过程中，热烟由烟道入口3流动至排烟出口6过程中，会将超导管10下部加热，根据超导管10的工作原理，超导管10下部吸收的热量会快速传递到超导管10上部，超导管10上部浸在烟道水箱11中，烟道水箱11中的水又快速地将热能吸收，随着锅炉运行，热烟持续的排出，超导管10下部能够持续地吸收热能，超导管10持续地传递热能到烟道水箱11。储尘箱4和排尘口5可以排掉烟气与超导管碰撞后落下的灰尘。烟道水箱11的进水口7处配置了流量计8、进水口测温装置9，水箱的出水口测温装置1，准确的计量回收的热能值。