[实用新型]一种瓶盖注塑机的加料装置

说明书

本实用新型提供一种瓶盖注塑机的加料装置，涉及注塑加料技术领域，该瓶盖注塑机的加料装置包括加料桶，所述加料桶的内部安装有锥形滤网，所述锥形滤网将加料桶分为处理腔和下料腔，所述处理腔内转动连接有旋转轴，所述加料桶上安装有用于驱动旋转轴旋转的旋转装置，所述处理腔内设置有第一挡料环，所述第一挡料环与加料桶之间设置有撞击杆，所述撞击杆的一端固定连接在旋转轴上；提升组件使原料提升到第二挡料环上方，从而使原料从第一挡料环和第二挡料环之间落下，落下的过程中连接杆旋转使破碎刀相对于刀片运动，从而对经过的原料进行切割，从而使大颗粒原料切割成小颗粒原料，然后落到锥形滤网上，经过锥形滤网落到下料腔。

技术领域

本实用新型涉及注塑加料技术领域，具体是一种瓶盖注塑机的加料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

但是，由于有些原料在储存过程中受到挤压、受潮等其他原因，导致许多小的原料聚集在一起形成较大颗粒的原料团，使得原料的粒径不同，在后续处理中处理的程度可能不均，影响注塑质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶盖注塑机的加料装置，旨在解决现有技术中的原料聚集在一起形成较大颗粒的原料团，使得原料的粒径不同，影响注塑质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述瓶盖注塑机的加料装置，包括加料桶，所述加料桶的内部安装有锥形滤网，所述锥形滤网将加料桶分为处理腔和下料腔，所述处理腔内转动连接有旋转轴，所述加料桶上安装有用于驱动旋转轴旋转的旋转装置，所述处理腔内设置有第一挡料环，所述第一挡料环与加料桶之间设置有撞击杆，所述撞击杆的一端固定连接在旋转轴上，所述第一挡料环内设置有第二挡料环，所述第一挡料环内设置有第二挡料环之间设置有装有破碎刀的连接杆，所述第二挡料环的外壁上安装有刀片，所述第二挡料环内设置有用于使锥形滤网底部的原料提升到第二挡料环顶部的提升组件，所述第一挡料环和第二挡料环均通过固定杆固定安装在锥形滤网上,所述第一挡料环和第二挡料环与锥形滤网之间存在间隙。

为了使得本实用新型具有增加破碎效果的功能，本实用新型的进一步的技术方案为，所述破碎刀和刀片交错设置。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述旋转装置为安装在加料桶顶部的电机，所述电机的输出端与旋转轴固定安装。

为了使得本实用新型具有使锥形滤网底部的原料提升到第二挡料环顶部的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述提升组件包括圆筒，所述圆筒的顶部与第二挡料环的顶部密封连接，所述圆筒的底部与锥形滤网之间存在间隙，位于所述圆筒内的旋转轴上安装有螺旋叶片。

为了使得本实用新型具有撞击原料团使其散开的功能，本实用新型的进一步的技术方案为，所述撞击杆上固定连接有至少两组横杆，每组所述横杆呈十字形排列，且十字中心处与撞击杆固定连接。

为了使得本实用新型具有避免下料时发生架桥现象的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述旋转轴的底端延伸至下料腔内，所述旋转轴位于下料腔内的部分固定连接有搅拌杆。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，当原料通过加料桶顶端的进料口加入后，原料经过撞击杆，旋转轴旋转使撞击杆旋转，从而使撞击杆撞击原料，从而使原料团散开，当原料落到锥形滤网上后，小颗粒的原料通过锥形滤网到达下料腔，大颗粒的原料顺着锥形滤网的坡度到达提升组件的位置，然后提升组件使原料提升到第二挡料环上方，从而使原料从第一挡料环和第二挡料环之间落下，落下的过程中连接杆旋转使破碎刀相对于刀片运动，从而对经过的原料进行切割，从而使大颗粒原料切割成小颗粒原料，然后落到锥形滤网上，经过锥形滤网落到下料腔。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的剖视图。