[实用新型]螺纹检测机

说明书

本实用新型涉及螺纹检测技术领域，公开了螺纹检测机，包括支撑底座，支撑底座的上侧设置有第一电机和第二电机，第一电机的前侧设置有第一主皮带轮，第一主皮带轮的外侧套设有第一皮带的一端，第一皮带的另一端套设有第一从皮带轮，第二电机的后侧设置有第二主皮带轮。本实用新型通过摩擦片摩擦正在旋转的第一从皮带轮可使得螺纹环规跟随摩擦片转动，目测旋转深度达到工件螺纹根部即可，然后手持工件往回轻拉的同时摩擦片也跟着回退，跟正在转动的第二从皮带轮摩擦，螺纹环规同时跟着第二从皮带轮反方向旋转，工件被反转退出，一个工件检测完成，批量检测时大大提高了工作人员的工作效率，节省了大量的时间。

技术领域

本实用新型涉及螺纹检测技术领域，具体是螺纹检测机。

背景技术

螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性，通端为一件，止端为一件。止端环规在外圆柱面上有凹槽。当尺寸在100毫米以上时，螺纹环规为双柄螺纹环规型式。规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹环规和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹环规都没有止端；在便携式电子装置（如手机、个人数字助理等）生产过程中，需要通过螺钉、螺丝等紧固件将多个工件组装在一起，每一工件上设置与该紧固件配合的螺纹结构，在组装前需要对带有该螺纹结构的工件进行螺纹规格检测，而在工件组装时，假如使用了不规整的螺钉往往可能会造成工件连接不牢固的情况，从而造成电路发生损坏的情况。螺纹测量有单项测量和综合测量两种方法。单项测量常用于测量螺纹的中径、螺距和牙形半角等参数。很多的零部件都需要进行螺纹检测，目前最普遍的检测方法是用螺纹环规进行检测。

通常的检测方法是作业员将螺纹环规的测试端旋转进入和退出该螺纹结构以判断该螺纹结构是否合格。然而，需要检测的带有螺纹结构的工件往往数量较多，检测任务繁重，作业员长时间手工进行重复测试，不能保证测试的准确性，同时现有的检测方法一般对螺纹的通过性的检测要一直拧到螺纹底部，耗费大量时间，工作效率低，在大批量工件进行螺纹检测时尤其明显。因此，本领域技术人员提供了螺纹检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供螺纹检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

螺纹检测机，包括支撑底座，所述支撑底座的上侧设置有第一电机和第二电机，所述第一电机的前侧设置有第一主皮带轮，所述第一主皮带轮的外侧套设有第一皮带的一端，所述第一皮带的另一端套设有第一从皮带轮，所述第二电机的后侧设置有第二主皮带轮，所述第二主皮带轮的外侧套设有第二皮带的一端，所述第二皮带的另一端套设有第二从皮带轮，所述第二从皮带轮的前侧设置有第二轴承固定架，所述第一从皮带轮和第二从皮带轮的中间位置设置有摩擦片，所述第一从皮带轮的后侧设置有第一轴承固定架，所述第一轴承固定架的后侧设置有第一轴承支架，所述第一轴承支架的一端连接有传动轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴中间的外侧套设有第二轴承支架，所述传动轴的末端位于第二轴承支架的前侧设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘的前侧设置有螺纹环规。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴位于第一轴承支架的前侧依次贯穿第一轴承固定架、第一从皮带轮、摩擦片、第二从皮带轮和第二轴承固定架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机和支撑底座通过相对应的螺杆固定连接，所述第二电机和支撑底座通过相对应的螺杆固定连接，所述第一电机和第一主皮带轮活动连接，所述第二电机和第二主皮带轮活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一主皮带轮和第一皮带相匹配，所述第一从皮带轮和第一皮带相匹配，所述第二主皮带轮和第二皮带相匹配，所述第二从皮带轮和第二皮带相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一轴承固定架下侧的两端均和支撑底座通过相对应的螺杆固定连接，所述第二轴承固定架下侧的两端均和支撑底座通过相对应的螺杆固定连接。