[实用新型]油压成型机的自动填料装置

说明书

本实用新型公开了油压成型机的自动填料装置，包括底座，所述底座的顶部一侧设置有油压机本体，所述底座的顶部靠近油压机本体的一侧设置有支撑台，所述支撑台的顶部设置有储料箱，所述储料箱的内部设置有多个由上至下分布的加工件，所述支撑台的底部设置有用于推料的拨动组件。本实用新型中，驱动电机带动驱动辊转动，使得顶杆摆动，顶杆沿滑槽摆动的过程中，抵块推动加工件向靠近油压机本体的方向移动，当加工件滑落至油压机本体的加工台上时，驱动电机带动驱动辊反转，使得顶杆带动连接块沿滑槽恢复至原始位置，当抵块接触到加工件时缩回凹槽的内部，以便于下一次的送料工作，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及填料装置技术领域，尤其涉及油压成型机的自动填料装置。

背景技术

油压机，液压机的一种，是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

现有的油压成型机在橡胶加工生产过程中，需要人工将加工件放置在油压机加工台上，工作效率低，降低油压机实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的油压成型机的自动填料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

油压成型机的自动填料装置，包括底座，所述底座的顶部一侧设置有油压机本体，所述底座的顶部靠近油压机本体的一侧设置有支撑台，所述支撑台的顶部设置有储料箱，所述储料箱的内部设置有多个由上至下分布的加工件，所述支撑台的底部设置有用于推料的拨动组件。

优选地，所述储料箱的上方远离油压机本体的一侧开设有进料口，所述储料箱靠近进料口的一侧设置有输送板。

优选地，所述拨动组件包括驱动辊、顶杆、连接块、第二弹簧和驱动电机，所述顶杆嵌设在驱动辊上，并且与驱动辊滑动连接，所述连接块转动连接在顶杆的顶部，所述第二弹簧套设在顶杆上，所述第二弹簧的一端与驱动辊外表壁固定连接，所述第二弹簧的伸缩端与连接块的下表壁固定连接，所述连接块的内部嵌设有弹性组件，所述驱动辊的一端与驱动电机的输出端固定连接。

优选地，所述弹性组件包括第一弹簧和抵块，所述连接块的上表壁开设有凹槽，所述第一弹簧设置在凹槽的内部，并且与凹槽内下表壁固定连接，所述第一弹簧的伸缩端与抵块的下表壁固定连接，所述抵块靠近第一弹簧的一端与凹槽内表壁滑动连接，所述抵块远离第一弹簧的一端延伸至凹槽的外部。

优选地，所述支撑台上开设有与连接块配合的滑槽，所述连接块活动设置在滑槽的内部，所述储料箱的底部一侧开设有与抵块配合的槽口，所述抵块延伸至槽口的内部，所述抵块远离加工件的一侧设置为斜面。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请驱动电机带动驱动辊转动，使得顶杆摆动，顶杆沿滑槽摆动的过程中，抵块推动加工件向靠近油压机本体的方向移动，当加工件滑落至油压机本体的加工台上时，驱动电机带动驱动辊反转，使得顶杆带动连接块沿滑槽恢复至原始位置，当抵块接触到加工件时缩回凹槽的内部，保证连接块带动抵块恢复至原始位置，以便于下一次的送料工作，提高工作效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的填料装置整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的填料装置侧面剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的支撑台及储料箱结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2的A处放大结构示意图。