[实用新型]一种精密轴承钢线材表面处理装置

说明书

本实用新型涉及轴承钢线材加工技术领域，且公开了一种精密轴承钢线材表面处理装置，包括炉体，所述炉体的内部固定连接有电加热管，所述炉体的右端侧壁转动连接有转杆，所述转杆的杆壁上固定连接有炉门，所述炉门的侧壁固定连接有把手，所述炉体的顶端固定连接有电机，所述炉体的顶端内壁转动连接有第一转轴，所述电机的输出轴延伸至炉体的内部且与第一转轴固定连接，所述炉体的底部转动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴相对应的一端同时固定连接有转盘，所述转盘的顶端环绕固定连接有多个绕线筒。本实用新型可以在对轴承钢线材进行加热时将线材均匀的铺散开，从而提高轴承钢线材的加热效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承钢线材加工技术领域，尤其涉及一种精密轴承钢线材表面处理装置。

背景技术

轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。

现有技术中，在轴承钢线材的加工过程中，需要对轴承钢线材进行加热，便于进行后续的硬化处理从而提高轴承钢线材的强度，而线材在加热时需要将线材展开，而展开后不能便于对线材本体进行稳定的固定，从而影响加热效率。因此，本实用新型设计了一种精密轴承钢线材表面处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中轴承钢线材字加热过程中不便于对线材进行展开固定，影响对轴承钢线材的加热效率的问题，而提出的一种精密轴承钢线材表面处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密轴承钢线材表面处理装置，包括炉体，所述炉体的内部固定连接有电加热管，所述炉体的右端侧壁转动连接有转杆，所述转杆的杆壁上固定连接有炉门，所述炉门的侧壁固定连接有把手，所述炉体的顶端固定连接有电机，所述炉体的顶端内壁转动连接有第一转轴，所述电机的输出轴延伸至炉体的内部且与第一转轴固定连接，所述炉体的底部转动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴相对应的一端同时固定连接有转盘，所述转盘的顶端环绕固定连接有多个绕线筒，所述炉门的顶端内壁设置有限位机构。

优选的，所述炉体的内壁固定连接有保温层，所述炉门的靠近炉体的一端侧壁固定连接有隔热板。

优选的，所述绕线筒的筒壁上固定连接有让防滑环，所述绕线筒的顶部设置为半球体。

优选的，所述限位机构包括弧形杆、弹簧和限位杆，所述弧形杆固定连接在炉体的侧壁，所述炉门的顶端开设有凹槽，所述弹簧固定连接在凹槽的内壁，所述弹簧的顶端与限位杆固定连接，所述弧形杆的内壁开设有通孔，所述限位杆贯穿通孔插接设置在弧形杆的内壁。

优选的，所述限位杆的底端固定连接有拉绳，所述炉门位于凹槽下方的内壁开设有曲形槽，所述拉绳贯穿曲形槽延伸至炉门的外侧且固定连接有拉环。

优选的，所述炉门位于凹槽槽口处的内壁固定连接有固定环，所述弹簧与限位杆的连接处固定连接有挡板，所述挡板的顶端与固定环的底部接触设置。

优选的，所述限位杆的顶端设置为半球体，所述弧形杆的位于通孔的底端内壁开设有倒圆角。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密轴承钢线材表面处理装置，具备以下有益效果：

1、该精密轴承钢线材表面处理装置，通过电机带动第一转轴和第二转轴转动，从而带动转盘转动，从而可以对缠绕在绕线筒的钢线材进行均匀的加热处理，提高钢线材的加热效率。

2、该精密轴承钢线材表面处理装置，通过限位杆插接至弧形杆的内壁可以使限位杆卡接至弧形杆的内壁，从而可以将炉门固定住，弧形杆可以不影响炉门的转动。