[实用新型]一种焊接式轴承箱及轴流泵

说明书

本实用新型采用一种焊接式轴承箱及轴流泵，包括储油筒，用于存储润滑油；第一轴承座，设置在所述储油筒的一端，所述第一轴承座用于安装第一轴承；第二轴承座，设置在所述储油筒远离所述第一轴承座的一端，所述第一轴承座用于安装第二轴承；所述第一轴承和第二轴承均用于对旋转轴进行轴向定位，且所述第一轴承座和第二轴承座的至少一者与所述储油筒焊接固定。设置第一轴承座和第二轴承座的至少一者与储油筒焊接固定，即在焊接组装之前，可以通过储油筒的至少一侧对储油筒内部进行二次加工，并且通过焊接组装，需要铸造成型的零件尺寸相对较小，能够制造大尺寸的轴承箱。

技术领域

本实用新型涉及轴承箱结构领域，尤其涉及一种焊接式轴承箱及轴流泵。

背景技术

近年来，国内制盐、制碱、氧化铝等行业的单机装置呈大型化发展趋势，而与其蒸发系统配套的轴流泵规格也同步增大，泵口径均在φ1400mm及以上。由于大口径轴流泵规格参数高，自身本体重量也就更重，且悬挂安装方式特殊，故对其运行可靠性要求较高。轴流泵是蒸发系统装置实现介质强制循环的核心设备，一套系统只能安装一台循环泵，无备用泵，且为悬挂式安装。长周期可靠运行尤为关键，若停产一天，则损失上万或几十万。与此同时，因产品技术进步和市场价格竞争的需要，故而对循环泵整机减轻重量和降低制造成本提出要求。

随着轴流泵整体的增大，其所需的轴承箱也需要更大，传统的轴承箱是通过铸造一体成型，常用的采用HT200灰铁铸造，但是铸造结构的轴承箱只能满足中小口径轴流泵的需求，想要一体成型较大尺寸的轴承箱，其难度会增加，且成本大幅上升。同时铸造的轴承箱内壁难以进行二次加工，因此光洁度较低，在使用过程中可能会有杂质掉落到轴承里面，引发危险。

因此亟需要一种便于制造，且方便加工的焊接式轴承箱及轴流泵。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供了一种焊接式轴承箱及轴流泵，设置第一轴承座和第二轴承座的至少一者与储油筒焊接固定，即在焊接组装之前，可以通过储油筒的至少一侧对储油筒内部进行二次加工，并且通过焊接组装，需要铸造成型的零件尺寸相对较小，能够制造大尺寸的轴承箱。

本实用新型采用的技术方案是：

第一方面，本申请提供一种焊接式轴承箱，包括

储油筒，用于存储润滑油；

第一轴承座，设置在所述储油筒的一端，所述第一轴承座用于安装第一轴承；

第二轴承座，设置在所述储油筒远离所述第一轴承座的一端，所述第一轴承座用于安装第二轴承；

所述第一轴承和第二轴承均用于对旋转轴进行轴向定位，且所述第一轴承座和第二轴承座的至少一者与所述储油筒焊接固定。设置第一轴承座和第二轴承座的至少一者与储油筒焊接固定，即在焊接组装之前，可以通过储油筒的至少一侧对储油筒内部进行二次加工，并且通过焊接组装，需要铸造成型的零件尺寸相对较小，能够制造大尺寸的轴承箱。

在本申请的部分实施例中，所述第一轴承座和第二轴承座均和所述储油筒焊接固定。进一步简化了铸造难度。

在本申请的部分实施例中，所述第一轴承座和第二轴承座均与所述储油筒无缝连接。防止润滑油漏出。

在本申请的部分实施例中，所述第一轴承座上设置有第一弧形台阶，所述第一弧形台阶的直径等于所述储油筒靠近所述第一轴承座一侧的内径，所述第一弧形台阶用于卡合所述储油筒。使得储油筒和第一轴承座连接更加稳固。

在本申请的部分实施例中，所述第二轴承座上设置有第二弧形台阶，所述第二弧形台阶的直径等于所述储油筒靠近所述第二轴承座一侧的内径，所述第二弧形台阶用于卡合所述储油筒。使得储油筒和第二轴承座连接更加稳固。