[实用新型]一种冷推弯头快速成型模具

说明书

本实用新型涉及弯头加工的技术领域，特别是涉及一种冷推弯头快速成型模具，其可提高加工效率，加快生产进度；包括底座、两组冲压气缸、左成型模、右成型模、四组滑板、两组上顶板、两组下顶板和八组弹簧，底座底端设有四组支脚，底座顶端设有模板，模板的左右两端分别设有左模芯和右模芯，底座顶端设有两组安装板，两组冲压气缸分别固定安装在两组安装板的两侧，左侧安装板和模板之间设有四组左导向杆，右侧安装板和模板之间设有四组右导向杆，左成型模左端和左侧冲压气缸的输出端固定连接，左成型模通过两组滑板滑动安装在四组左导向杆上，右成型模右端和右侧冲压气缸的输出端固定连接，右成型模通过两组滑板滑动安装在四组右导向杆上。

技术领域

本实用新型涉及弯头加工的技术领域，特别是涉及一种冷推弯头快速成型模具。

背景技术

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

目前，弯头在加工过程中通过冲压的方式成型，首先将金属板放置在冲压模型上，由气缸带动模芯对金属板进行冲压，之后再由另一组模芯对另一组金属板进行冲压，这两组金属板冲压后形成弯头的左右两部分，然后再将这两两部分焊接在一起形成弯头即可；现有的加工方式是单模单腔，不便同时加工操作，加工效率比较低，从而影响生产进度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高加工效率，加快生产进度的冷推弯头快速成型模具。

本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，包括底座、两组冲压气缸、左成型模、右成型模、四组滑板、两组上顶板、两组下顶板和八组弹簧，底座底端设有四组支脚，底座顶端设有模板，模板的左右两端分别设有左模芯和右模芯，底座顶端设有两组安装板，两组冲压气缸分别固定安装在两组安装板的两侧，左侧安装板和模板之间设有四组左导向杆，右侧安装板和模板之间设有四组右导向杆，左成型模左端和左侧冲压气缸的输出端固定连接，左成型模通过两组滑板滑动安装在四组左导向杆上，右成型模右端和右侧冲压气缸的输出端固定连接，右成型模通过两组滑板滑动安装在四组右导向杆上，左成型模内设有左模腔，右成型模内设有右模腔，左成型模和右成型模内均设有两组滑槽，两组上顶板和两组下顶板分别通过四组弹簧滑动安装在滑槽内。

本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，还包括四组减震座，四组减震座分别安装在四组支脚底端。

本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，还包括八组滑套，八组滑套分别固定安装在四组滑板的通孔内。

本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在四组减震座底端。

本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，还包括四组防撞垫，四组防撞垫分别固定安装在两组安装板的相对面上。

本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，还包括四组防滑垫，四组防滑垫分别固定安装在两组上顶板和两组下顶板上。

本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，还包括四组加强筋，四组加强筋分别固定安装在两组安装板的外端和底座顶端之间。

本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，所述左导向杆和右导向杆均采用硬质合金钢材质制作。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将两组金属板放置在左成型模和右成型模内，使金属板通过上顶板和下顶板的配合固定住，然后启动两组冲压气缸，带动左成型模和右成型模相向移动，使左成型模冲向左模芯，右成型模冲向右模芯，左成型模上的金属板在冲击下，形成弯头的左半部分，右成型模上的金属板在冲击下，形成弯头的右半部分，之后再将两部分取出来，通过后续的焊接设备进行焊接即可，通过上述设置，可提高加工效率，加快生产进度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；