[实用新型]一种无尘水砂喷砂机

说明书

本实用新型公开了一种无尘水砂喷砂机，包括箱体，箱体的外侧壁上设置有控制面板、观察窗和操作口，箱体内的下部设置有废液槽；废液槽的上方水平设置有转筒，转筒上均匀开设有若干漏砂孔，箱体外顶部设置有空气压缩机，空气压缩机的出气口连通有出气管；箱体内顶部设置有喷管，喷管下端连通有若干喷头，喷管与出气管连通；喷管上还连通有进液管，进液管上连通有磨液泵，进液管通过三通分别连接有第一进液支管和第二进液支管，第一进液支管的进口端连通有储水箱，第二进液支管的进口端连通有磨液箱。本实用新型的喷砂机喷砂范围大，喷砂效果好，可使工件的各个部分得以充分、均匀的喷砂；且喷砂完后可通入清水以实现对工件等的自动清洗。

技术领域

本实用新型属于喷砂机设备技术领域，具体涉及一种无尘水砂喷砂机。

背景技术

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料(如铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等)高速喷射到需要处理的工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂机分为液体喷砂机和干式喷砂机，前者利用高压气体和磨料混合然后喷射，后者采用水和磨料混合后高压喷射。液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。现有的液体喷砂机进行喷砂作业时，通常是先将待喷砂处理的工件固定住，然后利用转动的喷枪对工件进行喷砂作业。在实际使用时，存在喷砂范围小、喷砂不均匀的现象。且一面喷砂完毕后，还需手工翻面来喷砂另一面，使用不便，不利于工件喷砂效率的提升。此外，喷砂工作完成后，磨液残留在被喷射的物体表面，需要人工进行清洗，增加了工作人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种无尘水砂喷砂机。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

一种无尘水砂喷砂机，包括箱体1，所述箱体1的外侧壁上设置有控制面板2、观察窗3和操作口4，所述箱体1内的下部设置有废液槽5；所述箱体1的两对侧内壁上均开设有定位凹槽6，两个所述定位凹槽6的底部分别固定连接有第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8；所述废液槽5的上方水平设置有转筒9，所述的转筒9上均匀开设有若干漏砂孔10，所述转筒9的两端分别连接有第一转轴11和第二转轴12，所述第一转轴11的一端通过轴承座13设置在所述的第一电动伸缩杆7上，所述第二转轴12的一端通过轴承座13设置在升降平台14上，所述的升降平台14设置在所述第二电动伸缩杆8的顶端，所述的升降平台14上还设置有旋转电机15，所述旋转电机15的输出轴与所述的第二转轴12连接；所述箱体1的外顶部设置有空气压缩机16，所述空气压缩机16的出气口连通有出气管17；所述箱体1的内顶部设置有横向设置的喷管18，所述喷管18的下端连通有若干水平排列设置的喷头19，所述的喷头19设置在所述转筒9的正上方；所述的喷管18与所述的出气管17连通；所述的喷管18上还连通有进液管20，所述的进液管20上连通有磨液泵21，所述的进液管20通过三通分别连接有第一进液支管22和第二进液支管23，所述第一进液支管22的进口端连通有储水箱24，所述第二进液支管23的进口端连通有磨液箱25。