[实用新型]一种端铣刀

说明书

本实用新型公开一种端铣刀，主要技术特征在于：环形阵列设置在所述柄部、工作部、以及凹槽部上的带有γ角开口的直排屑槽，所述工作部上的直排屑槽将工作部分割成刀座，所述刀座的前端面以及刀座上均设有刀刃，所述刀座的前端面上的刀刃与切削平面相平行，所述刀座的前端面上的刀刃所在的刀面与所述切削平面呈α角布设。通过刀座的前端面上的刀刃所在的刀面与所述切削平面呈α角布设，便于散发切削时产生的热量。直排屑槽铣削时利于保持部、工作部、凹槽部的整体刚性和强度，克服“崩刃”或“打刀”现象，充实的芯部不限于对切削三要素的掌控。刀座上的刀刃能兼顾工件中的水平端面和直立面工件的加工。

技术领域

本实用新型涉及铣刀，特别是一种端铣刀。

背景技术

端铣刀用于铣削零件的平面、键槽、T形槽等，较为常见的类型有GB/T6117.1直柄立铣刀、GB/T1112直柄键槽铣刀。GB/T6117.1直柄立铣刀和GB/T1112直柄键槽铣刀二者的共同技术特征在于：工作部分设有螺旋排屑槽，螺旋排屑槽的边线处设有用于切削的刃带，这种结构对于本领域技术人员来说，已经熟知其技术特征所产生的特性，在进行工件铣削时，必须按照规定的机床转速、吃刀深度、进给量来进行加工工件。直柄立铣刀和直柄键槽铣刀相对于麻花钻头来说，麻花钻头上的螺旋排屑槽的边线处设有用于切削的刃带在钻削时全部包覆与孔内，因此，花钻头的刃带不会轻易产生“崩刃”或“打刀”现象。而对于直柄立铣刀和直柄键槽铣刀来说，二者螺旋排屑槽边线处的刃带是与工件为线接触，因此，切削三要素掌控不好就会发生“崩刃”或“打刀”现象。

对于GB/T6124.1直柄T形槽铣刀来说，弊端在于，刀齿的数量较多，无螺旋槽排屑，铣削产生的切削热量散热效果不好，持续铣削时，由于切削热的存在导致刀齿急剧磨损。

发明内容

本实用新型的目的是要克服上述技术问题中的不足之处，提供一种新端铣刀。

为克服上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

包括柄部、与所述柄部连接的工作部、以及设于所述柄部和工作部之间的凹槽部，其特征在于：还包括环形阵列设置在所述柄部、工作部、以及凹槽部上的带有γ角开口的直排屑槽，所述工作部上的直排屑槽将工作部分割成刀座，所述刀座的前端面以及刀座上均设有刀刃，所述刀座的前端面上的刀刃与切削平面相平行，所述刀座的前端面上的刀刃所在的刀面与所述切削平面呈α角布设。

优选的，所述α角的值在2.5°至5°范围内。

优选的，所述γ角的值大于等于90°。

优选的，所述工作部的表面还设有涂层。

优选的，所述涂层的厚度值为3μm至5μm。

优选的，所述涂层的材料是alcrona。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1）、通过刀座的前端面上的刀刃所在的刀面与所述切削平面呈α角布设，便于散发切削时产生的热量。

2）、直排屑槽的布置与现有技术所用的螺旋状排屑槽相比，使其柄部1、工作部2、凹槽部的芯部具有一定的厚度，让其芯部更充实，就相同规格的铣刀而言，螺旋状排屑槽的螺旋升角将其铣刀工作部的芯部截面变得比较离散，且截面面积也没有本申请的直排屑槽所形成的芯部截面大，故在铣削时利于保持部、工作部、凹槽部的整体刚性和强度，克服“崩刃”或“打刀”现象，充实的芯部不限于对切削三要素的掌控。

3）、通过刀座上的刀刃能兼顾工件中的水平端面和直立面工件的加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的左视图。